如何避免精益教練程式的陷阱？ 哪家是最好的精益諮詢公司？

以下是選擇精益製造諮詢公司時需要考慮的幾件事：

2、專注於諮詢業務：一定要選擇專注於諮詢專案的公司，不要找做各類業務的平台，這些公司叫諮詢公司或者諮詢公司，但實際的諮詢專案經驗很少。

3.內部專職顧問：不要找內部教師不多的諮詢機構。 有很多諮詢公司看似有大老師，但實際上都是外聘老師，這些外聘老師做培訓是可以的，做專案失敗的風險很高。

4、教師資格：教師必須具備在知名企業的豐富實踐經驗，有真實現場實踐經驗的顧問能與專案團隊完美配合，確保專案的有效實施。

5、系統化解決方案：點對點專案的改進結果只是暫時的，要真正提高工廠的整體管理水平，還需要系統化的解決方案。

其實這些諮詢套路，只多關注自己，有句話說不出來，你防不了，最重要的是懂得識別，你就不會掉進陷阱！

1. 選擇要改進的關鍵流程。

精益諮詢不是一蹴而就的，它強調持續改進。 第一步是選擇關鍵工藝，並嘗試將其建立為模型線。

2. 繪製價值流圖。

價值流圖是一種用於描述物流和資訊流的方法。 一旦繪製了當前狀態的價值流圖，就可以繪製出未來的精益願景。 在這個過程中，更多的圖示被用來代表連續的工藝，各種型別的拉動系統，平衡生產和減少的換刀次數，並將生產週期細分為增值和非增值時間。

3.開展持續改進研討會。

精益願景圖必須付諸實踐，否則規劃最巧妙的圖將是浪費。 計畫中包括哪些內容，何時負責以及誰負責，並在實施過程中設定審查節點。 這樣，所有員工都參與到整個生產維護系統中。

在價值流圖和景達橡樹願景圖的指引下，過程中的每乙個單獨的改進專案都被賦予了新的意義，讓員工非常清楚專案實施的意義。 有幾種方法可以持續改進生產過程：消除質量檢查和返工; 消除不必要的零件移動; 消除庫存; 合理安排生產計畫; 縮短生產準備時間; 消除停機時間; 提高勞動力利用率。

4.營造企業文化。

雖然車間的重大改進可以引發公司文化的一系列後續變化，但假設積極的文化變革會自動建立並由車間規劃和生產運營的改進來推動是不現實的。 文化變革比生產現場的改進更難，兩者都必須完成，並且相輔相成。 許多專案的經驗證明，專案成功的關鍵是公司領導將生產方法的改進與公司文化的演變相結合。

傳統企業向精益生產的轉型，不是簡單地使用相應的“看板”工具和先進的生產管理技術就能完成，而是必須改變全體員工的觀念。 精益製造之所以在日本而不是在美國建立，正是因為兩國的企業文化截然不同。

5、向全公司推廣。

精益製造輔導使用各種工業工程技術來消除浪費，著眼於整個生產過程，而不僅僅是單個或幾個過程。 因此，應將樣機線的成功推廣到整個公司，從而縮短操作流程，將推式生產系統替換為以客戶為導向的拉式生產系統。