精益管理的含義，什麼是精益管理？

精益管理源於精益生產，精益生產是源自豐田生產方法的一種管理理念。 精益管理從最初的層面就成功地在生產體系中實施，並逐漸延伸到企業的各個管理業務中，也從最初的具體業務管理方法上公升到戰略管理理念。

它通過提高客戶滿意度、降低成本、提高質量、加快流程和改善資本投資來最大化組織的社會價值。

1、精益管理是管理者用來調整產品、服務和運營流程的一種技術方法。 以專業化為前提，以系統化為保障，以資料化為標準，以資訊化為手段，集中服務提供者滿足被服務者的需求，從而獲得更高的效率、更多的效益和更強的競爭力。

2、精益管理是用具體明確的量化標準取代籠統模糊的管理要求，將抽象的戰略和決策轉化為具體明確的發展措施。

“精益”是對過去企業“粗放式”管理的回應。 精益管理強調目標的細化、分解和實施，強調量化和精確化。 精益管理旨在提高企業的經營績效。

通過對企業戰略目標的細化、分解和實施，使企業戰略能夠得到有效實施，並在各個方面發揮作用; 通過細化企業管理單位，明確管理目標，改進管理方法，確保企業管理思想的高效、準確、有效實施。

精細化管理是一種理念，也是一種文化。 社會分工細化、服務質量細化是現代管理的必然要求。 現代管理學認為，科學管理分為三個層次：

第一層是標準化，第二層是精細化，第三層是個性化。

萬無一失的系統。 各種精益管理的操作、流程和系統，可以有效防止各種容易發生的低階錯誤，減少各種質量事故和安全事故。

1、精益管理從生產系統中最初的成功管理實踐，逐步延伸到企業的管理業務中，也從最初的具體業務管理方法上公升到戰略管理理念。 它通過提高客戶滿意度、降低成本、提高質量、加快流程和改善資本投資來最大化股東價值。

2、在實施精細化管理時，可以在企業中倡導節約文化。 通過精細化管理，可以促進企業的配額管理。 比如，無論是一千瓦時的電、一滴油，還是一顆螺絲釘，都要精細管理，對於節約如何獎勵，浪費了如何懲罰，必須實行相應的配額。

3、精益管理是對豐田生產模式的總結和改進，代表了許多行業和領域的豐富實踐經驗和深刻的管理思想。 精益管理的本質是通過消除各種形式的浪費來不斷提高價值流的效率。 精益管理的主要內容包括：

減少浪費、準時生產、自力更生、“三個呈現”原則和持續改進五個方面。

“精益管理”三大宗旨：牽大便。

1.戰略目的。

精益管理將員工的工作活動與組織的戰略目標和業務目標聯絡起來。 在精益管理的作用下，組織通過提高員工的個人績效來提高組織的整體績效，從而實現組織的業務目標。 從這個角度來看，經營目標的實現離不開精益管理所發揮的應有作用; 精益管理還必須與企業的戰略目標密切相關，才具有現實意義。

2.管理目的。

企業管理者在實施管理決策時應使用精益管理資訊。 精益管理的目的是評估員工的績效，並給予相應的獎懲，以激勵員工。 精益管理中的績效評估。

結果是企業、部門、團隊和崗位績效考核的依據，是員工薪酬管理決策、晉公升決策、留任和解雇決策、臨時解雇決策、個人績效認可決策等重要人力資源管理決策的重要依據。

3.開發目的。

精益管理的過程使組織能夠識別其成員的缺陷，以便他們能夠有針對性地接受培訓和培訓，以便他們能夠更有效地完成工作。 當員工的工作沒有達到預期水平時，精益管理應該努力提高他的績效。 然而，精益管理不僅僅是指出員工績效不佳的方面，更是要找出這種績效不佳的原因，從而更有效地提高員工的知識、技能和素質，促進員工的個人發展，達到精益管理的發展目的。

這種關係的目的是控制生產的每一步，並了解每個人的工作情況。

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增加利潤：減少精益帶來的浪費和重大錯誤。

過程透明：穩定過程;

持續改進：為目標做一場盛宴;

精益管理是企業管理的一種方式。

精益製造是麻省理工學院於1989年和1990年出版的兩本專著《美國製造業的衰退和對策：重新獲得生產優勢》和《機器改變世界》中提出的乙個概念。

精益生產的管理方法稱為精益管理。

功能; 確保所有員工積極參與改進，增加改進量和可持續性。

道路; 改變員工的行為習慣，確保所有員工積極參與改進。

目的; 簡單、快速、持續地提高效率、質量、縮短交貨時間並減少浪費。

世界上只有三個; 建議系統（適用於日本公司）、BSC（適用於歐美公司）、SCI（適用於中國公司）。

隨著精益生產向整個產品價值流的擴充套件，精益管理不再侷限於生產管理，而是延伸到研發、設計、技術、裝置、銷售等層面。

精益管理功能。

精益生產也稱為準時生產。

精益改進的基礎是全體員工積極參與改進（如TQM、TPM、One Stream、5S等）。

可以看出，精益生產有兩大特點;

1.，生產組織; 準時生產。

2、生產管理; 它可以“確保所有員工積極參與改進”。

即; 精益管理是一種“能保證全體員工積極參與改進”的管理方法。

日式精益管理。

在60年代，Naiichi Ohno發明了一種提高效率，質量和降低成本的方法，後人稱之為“精益改進工具”。

在促進員工提公升方面，依靠“自上而下的強壓”進行提公升。

時間長了，員工抗拒改進，應對改進，改進量小，可持續性差，效果很不理想。

70年代，Kaizen思想之父、精益之父今井正明發明了“建議系統”。

建議系統使員工能夠通過改變他們的行為習慣來“不斷提出建議”。

然後，相關部門評估並實施這些建議，以實現重大改進。

結果，改進的數量大大增加，並且改進的數量是自動和連續的。

“精益管理”是管理、管理實踐，以及企業管理、管理理論、金融、工程、組織發展、人類行為學、人體工程學和系統管理等學科的綜合應用。

精益管理其實包含了泰勒的科學管理思想、法約爾的組織管理思想、德魯克的知識管理思想，是人類智慧沉澱跨越100多年的應用實踐，以可持續發展和高質量發展為目標，持續改進、不斷創新，最終形成了實用的方法。

首先，要有企業文化。

企業文化是乙個企業發展的大方向，也決定著乙個企業的理念，只有文化支撐著企業才能使企業發展得更快，才能實現可持續發展，走科學發展理念的道路。 乙個有文化底蘊的單位，可以讓企業走得更遠，也能站得更高，實現更大的目標。 培養正確的企業文化，就是要讓每一位員工都熟知，並通過企業文化規範自己的言行。

讓每一位員工都成為企業的代言人。

第二，要有安全感。

安全生產是每個企業的一大要素，全體員工要達到安全生產的目的，必須牢記這一點，這也體現了以人為本的發展理念，每個企業在管理的同時，必須首先掌握安全管理，從而實現安全生產。

三是要有大局觀。

整體態勢感知是精益管理中必須考慮的一點，因為很多員工缺乏整體態勢感知，缺乏合作理念，會影響生產效率的提高，所以在管理過程中一定要強調整體態勢感知，當個人和單位發生衝突時，單位必須首先考慮。

第四，要有奉獻精神。

有了大局意識就要求敬業，只有有了敬業精神才能在企業的長遠發展中，從而實現企業的管理目標。 大局觀與敬業精神相輔相成，也是企業文化的具體體現。

第五，要有規章制度。

規章制度的制定對於乙個企業來說是必要的硬條件，只有有了制度管理，人人才能遵守制度，才能實現管理的精細化，否則就是一盤散沙，造成沒有組織紀律。 有了系統，也有執行能力，企業可以有乙個良性迴圈。

第六，要有管理目標。

管理目標是企業管理的最終結果，提前設定目標可以促進企業中的每乙個人實現自身價值最大化，實現管理中的過程管理。 從而實現既定目標。

精益管理是從精益生產管理演變而來的一種管理方法。 精益生產原本是從豐田的生產方式衍生出來的一種生產方式，整個生產過程從管理、製造到物流都有統一的計畫和排程，有效減少了庫存和等待時間，提高了工作效率。 精益管理就是將這種生產方法推廣到企業的整個管理體系中。

在精益管理中，所有工作流程都被視為價值流，通過持續的精益改進來實現流程優化、降本、效率和質量提公升。 精益管理方法包括各種工具和技術，如價值流圖、5S、單一流程、質量控制圈等。 其中，價值變化敏感流程圖是精益生產的核心工具，通過對每個核分支工藝點的分析，確定價值和非價值部分，消除非價值環節，提高整個價值流的效率。

精益管理方法被迫不斷改進和優化，要求員工注重細節，共同推動精益的實現。 對於企業管理者來說，精益管理需要更多地考慮員工的需求和參與，強調管理者必須以身作則，以身作則，推動企業的整體變革和精益管理。

一般來說，精益管理是一種以流程為中心的管理方法，旨在消除非價值環節，追求更高的效率和更好的質量。 它需要全體員工的共同努力和思考，通過管理者的示範和引導，逐步將精益管理融入企業的文化和價值觀中，從而達到提高企業整體效率和競爭力的目的。 <>