我們為什麼要實施IE精益製造？

乙個企業要想做大做強，首先要精細細緻。 我國企業管理長期粗放，無論是從企業文化建設還是從先進的管理模式上都有所欠缺。 隨著市場競爭的激烈和勞動力成本的急劇上公升，原本生產勞動密集型產品的企業利潤微薄難，很多企業徘徊在盈虧邊緣。

在這個生存的關鍵時刻，改變可能會奏效，而改變只能坐以待斃！ 這是乙個常識問題。 如果困擾企業的效率低、質量不穩定、成本高的問題不立即得到解決，這些企業將逐漸萎縮，最終消失在浩瀚的市場浪潮中。

就像逆流而上一樣，不進就退。 因為你不改變，別人也在改變，你只能被別人遠遠甩在後面，最終後悔和嘆息！

毋庸置疑，IE精益生產至少是推動企業進步的先進且行之有效的管理方法之一。 如果有人對此表示懷疑，他們可能還沒有真正認識到精益生產的意義; 有些人對精益生產的實施沒有信心，這恰恰說明他們缺乏勇氣。 我們知道，隨著時間的推移，每天學習一點點或改變一點點，自然會結出碩果。

羅馬不是一天建成的“，但如果它沒有建成，就永遠不會有羅馬。

為了提高產量和最大化效益，實施了eLean 生產。

IE的七大方法分別是：防錯法、動態修改法、工藝法、五五法、人機法、雙手法和抽樣法。

導語：“IE”是應用科學和社會學知識，以合理、舒適的方式提高我們的工作質量和效率，以達到高生產力，提高公司的利潤，進而使公司長久生存和發展，個人的未來也有了寄託的地方。 因此，簡單地說“ie”的意思是“合理化和改進”，為了兼顧記憶的便利性，我們用中文的“改進”來表示“ie”的意思。

IE的七大技術總結有很多版本，主要有以下幾種：

1.基本IE中的內容：

IE技術包括：方法研究（程式分析、動作分析）、作業測量、布局研究、線平衡等，但少於七種。 在實時IE中，IE的七大技術包括：

程式分析、運動分析、搬運分析、運動經濟原理、作業測量、布局研究、生產線平衡。

第二，在台灣公司的教科書上。

1.工程分析。 2、搬運工程分析。 3. 運動分析（工作點檢） 4.生產線平衡。5.動作分析。 6.行動經濟原則。 7、完善工廠布局。

3. 其他說法：

1、IE的七大技術是：運營分析、程式分析（使用ECRS技能）、動作分析（動作經濟原理）、時間分析、運動分析、布局和移動分析、產線平衡。

2、IE七種方法：過程分析法、動作分析法、動作經濟原理、時間研究法、工作抽查法、人機配置法、工作簡化法。

3、IE七大方法：動作改進法（動態變化法）、防錯法（防錯法*5W1H法（55法）、雙手操作法（雙手法）、人機協作法（人機法）、工藝程式法（工藝法）、工作抽樣法（抽樣法）。

4、IE七種方法：程式分析、時間分析、動作分析、流水線分析、操作分析、材料分析、環境分析。

其中，最常用的IE的七大技術是：防錯法、動態修改法、工藝法、五五法、人機法、雙手法和抽樣法。

IE和精益製造的區別在於：

從學術發展的角度來看，IE理論已有近100年的歷史，而精益生產的理論體系只有60多年的歷史。

從企業應用的角度來看，精益生產在高度和廣度上都大於IE。

如果你只認為“精益生產是持續改進的企業文化”，你會覺得精益生產有點“仙女般的”，不是很科學嚴謹。

IE是技術，精益是目標。

精益是一種思想，是對結果的追求。

e是從泰勒的科學管理發展而來的一種管理技術，是所有管理方法和哲學的基礎。

精益生產是IE工程的乙個具體應用。

就範圍而言，IE（工業工程）應該比精益生產更大。

IE 可以用作消除精益製造中浪費的工具，包括 TWI-JM、MTM 等。

精益的核心工具其實是IE。 由於沒有像ISO那樣的具體標準要求和演示，精益生產在許多工廠中只是乙個炒作的概念。 他們不知道如何使用它。

精益生產是IE的另乙個階段，它更注重整體控制，屬於系統IE的範疇。

1.IE大於。

精益和精益生產是IE工程的具體應用。 就範圍而言，IE（Industrial DAO Engineering）應該比精益生產更大。

2.精益回答IE，精益=IE+企業文化的持續改進。

3、IE是點上或線上優化企業的製造流程，而精益是從系統層面進行優化，應該是IE的高階版本。

4.精益是做正確的事，IE是做正確的事。

5、精益和IE本質上是一樣的，IE和精益生產的本質是一樣的，提高效率，降低成本，提高質量。

工業工程（BAIIE）是在科學管理的基礎上發展起來的應用工程技術。 通過科學的權利，有效利用人、財、物、資訊、時間等管理資源，提供市場需要的優質、低成本、及時的商品和服務。

精益生產是一種生產管理方法，通過系統結構、人員組織、運作方式和市場供求的變化，使生產系統快速適應使用者需求的變化，可以使生產過程中無用的、多餘的東西得到精簡，最終在生產的各個方面達到最佳效果。

工業工程（IE）：工業工程致力於研究行動、浪費、時間、標準、人機、人為因素等學科，並提供相應的工具來解決實際問題，總之，要快，要及時;

精益生產（leans）：應該站在更高的角度去理解，精益生產應該是一種文化，這種文化是在有限的資源條件下使人、機器、材料、方法、環境、測量達到最優配置，所以精益生產是很霸道的，它幾乎囊括了行業內的所有內容，只要有利於提高生產效率， 降低成本，提高客戶滿意度是精益生產。

IE，Industrial Enginnering的縮寫。 IE英語（工業工程），中文（工業工程）。 發展過程是：起源於19世紀的美國。

泰勒是第乙個引入運動研究的人，被稱為工業工程之父。 成功申請到福特汽車公司，使福特汽車公司迅速崛起。 七十年代，它在歐洲、美國和日本等發達國家很受歡迎。

IE是一門集技術與管理於一體的邊緣科學。 IE定義：是一門設計、改進和建立由人員、材料、裝置、能源和資訊組成的綜合系統的學科。

它結合了數學、物理學和社會科學方面的專業知識，以及工程分析和設計的原理和方法，來確定、評估和評估系統取得的結果。 簡而言之，就是用人、機、物做出最有效的組合，實現最有效的輸出（輸出）IE目標：設計乙個生產系統和系統的控制方法。

它以最低的成本製造，具有特定的質量水平，並且必須在保證工人和終端使用者健康和安全的條件下進行生產。

IE要達到的極致就是精益生產。

LP 只是 IE 的一部分，而 IE 包含 LP。 請看下面的圖片，希望對您有所幫助。

精益生產的七大方法包括防錯法、動態修改法、工藝法、五五法、人機法、雙手法和抽樣法。

防錯：通過設計和改進工作環境、裝置和工具，防止和減少人為錯誤和缺陷的發生，提高質量和效率。

運動改進：通過分析和改進工作動作和流程，減少不必要的運動和運動，提高工作效率和人體舒適度。

流程改進：分析和改進生產流程，優化工作流程和流程，減少浪費和可變性，提高生產效率和質量。

5w1h法：通過提出“誰、什麼、何時、何地、為什麼、如何”等問題，可以全面了解和分析問題，找到解決方案。

人機法：通過優化人機介面和工作環境，提高工作效率和人身舒適度，減少人機衝突和錯誤。

雙手法：通過設計和改進需要雙手使用的工作操作和裝置，提高安全性和生產力。

抽樣方法：通過抽取樣品進行觀察和分析，我們可以了解和評估生產過程的質量和效率，從而採取相應的改進措施。

這些技術可以幫助組織優化生產流程，提高效率和質量，並實現持續改進和創新。