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1. 尊重員工的建議。
在推進精益生產的過程中,作為精益生產改革主體的員工的建議將更有價值,而員工實際行動形成的改進案例將更有價值。 因此,在這個過程中,我們可以組織改進建議活動,組織優秀案例評選活動,組織員工論壇等員工樂於享受的有意義的活動。
2、了解員工的需求。
對員工有好處的,那麼員工就會非常願意接受。 員工的需求是有共同點的,總之,無非是物質利益和精神利益。 給予員工以上兩個方面的好處,那麼員工將不再是抗拒者,而是積極的行動者。
3、工作中“進退”。
對於員工來說,最看不見的就是沒有領導的參與,或者說沒有榜樣的力量,所以請帶頭自己去做。 另外,不要把所有的責任都推給員工,作為領導幹部,要主動承擔責任。 第四,員工的晉公升與績效息息相關。
精益生產轉型的績效是用來決定員工晉公升的,這個績效是參與和參與最終結果的結合,資料充分運用說話。
5、聽取員工意見。
高層領導要深入一線,與員工一起工作,傾聽員工的意見,鼓勵和表揚員工的行為。
6、給核心員工加薪。
參與最多的人,精益製造轉型過程的中堅力量,應該得到加薪。
7. 表揚你的員工。
對員工在精益生產改革過程中的行為給予表揚和表揚。 哪怕是高層領導與員工之間的親切握手,簡單的語言交流,都會成為對員工繼續行動,實現精益生產改革更深層次成果的最好鼓勵。 不要用自己的意見來影響或批評員工的行為,無異於給精益生產改革踩下絆腳石。
雖然這七招看似簡單,但執行起來卻有很多細節和難點。
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無論員工如何對待他們的工作,他們都是為了乙個目的而在企業中工作。 要對員工進行教育,讓員工了解精益生產的意義,給企業和個人帶來的效益和效益,根據精益生產的目標和指標對員工進行考核,對工作態度進行獎懲,並進行間歇性總結,不斷提高員工意識。
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改善精益生產的待遇。 提公升精益生產的勞動價值,區別於普通生產,提高員工主動工作的積極性。
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對BAI管理體系中存在的問題以及DU員工的觀念和行為進行識別、分析和分類,然後進行量化。 右權的主要工具也是價值流分析和價值流圖,用於對映管理流權中的各個價值流,找到阻礙物流和資訊流動的問題點,從而找到八大浪費的根源。 這樣,診斷就可以從點到線,從線到面,從一側到身體進行。
它還可以使企業系統地思考問題,挖掘企業改進的潛力。
現場診斷中常見的問題:1、交貨期和質量不能滿足客戶要求。
2、產能不平衡不能滿足市場需求。
3.商家不能按時、保質保量地交貨。
4、問題重生,他天天忙著“救火”。
5、生產效率低,庫存高,資金積壓。
6、管理費用和產品製造成本高。
7、生產、供應、銷售沒有系統有效的協調機制。
8、生產計畫的有效性和共享性不足。
9.缺乏有效的績效考核指標。
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你會發現它歸結為說和做你所做的事情。
1、實行標準化作業,少用人力生產。
分析和改進現有的操作行為和方法,減少冗餘行為,規範必要的行為,以更少的勞動力達到生產的目的。 >>>More
這項活動的關鍵是領導要相信並堅定地支援! 這是成敗的關鍵! 至於其他問題,它們都在工具級別,在外部資源的幫助下很容易找到解決方案。
1.讓計畫得到充分論證,減少計畫損失,提高效率。 通過產銷會議:確保產銷雙方的密切合作,使產品質量、生產能力等不斷提高,以最合理的生產效率,獲得最大的效益。 >>>More
為什麼精益生產不能被複製?"豐田模式"?
一方面,由於課文素養的差異,員工素質也存在差異; 另一方面,這是由於他們經常在不考慮自身實際情況的情況下複製“豐田模式”。 精益製造起源於豐田汽車公司,但絕不能照搬“豐田模式”。 通訊行業和汽車行業之間存在許多差異。 >>>More