數控車床的導軌和絲槓怎麼選擇，要詳細說！

1）與滑動絲槓副相比，驅動力矩為1 3

由於絲槓軸與滾珠絲槓副的螺紋母之間有許多滾珠滾動，因此可以獲得較高的運動效率。 與過去的滑動絲槓副相比，驅動扭矩達到1 3以下，即達到相同運動結果所需的功率是滾動絲槓副的1 3。 在省電方面非常有幫助。

2）保證高精度。

滾珠絲槓副採用日本製造的世界最高水平機械裝置連續生產，在工廠環境中嚴格控制溫度和濕度進行研磨、組裝和檢查，並由完善的質量控制體系充分保證精度。

3）可微喂。

由於滾珠絲槓副採用滾珠運動，起動扭矩極小，不會出現滑動運動等爬行現象，可以保證精確的微進料。

4）無間隙，剛性高。

滾珠絲槓副可以加壓，軸向遊隙可以因壓力而達到負值，進而獲得高剛性（通過對滾珠絲槓中的球施加壓力，在實際用於機械裝置時，由於球的排斥力，可以增強線母的剛性， 等）。

5）可以高速進給。

滾珠絲槓由於其運動效率高，發熱量低，可以實現高速進給（運動）。

滾珠絲槓副的特點。

傳動效率高滾珠絲槓傳動系統的傳動效率高達90%98%，是傳統滑絲槓系統的2 4倍，如圖所示，因此可以以較小的扭矩獲得更大的推力，也可以從直線運動轉換為旋轉運動（運動可逆）。

運動平穩的滾珠絲槓傳動系統為點接觸滾動運動，摩擦阻力小，靈敏度高，起動時無顫動，低速時無爬行現象，因此可以精確控制微進料。

高精度滾珠絲槓驅動系統運動溫公升小，可預緊消除軸向間隙，預拉伸絲槓補償熱伸長率，因此可以獲得較高的定位精度和重複性。

高耐久性鋼球的滾動接觸經過硬化（HRC58 63）和精密磨削，迴圈系統工藝純軋制，磨損相對較小，因此具有較高的使用壽命和精度保持性。

同步性好由於運動平穩，響應靈敏，無堵塞，無打滑，用幾套相同的滾珠絲槓傳動系統同時驅動幾個相同的零件或裝置，可以得到很好的同步效果。

可靠性高與其他傳動機械和液壓傳動相比，滾珠絲槓傳動系統的故障率很低，維護也比較簡單，只需要一般的潤滑和防塵。 在特殊場合，它可以在沒有潤滑的情況下工作。

無間隙和高剛性滾珠絲槓驅動系統，具有哥德式拱形槽形（見圖），可實現滾珠和槽之間的最佳接觸，便於操作。 如果增加適當的預緊力以消除軸向遊隙，則球可以具有更好的剛性。

滾珠、螺母和絲槓之間的彈性變形較小，可實現更高的精度。

詳細？ 每個設計的思路都不一樣，主要是看，你想做什麼樣的數控車？

說實話，大多數數控車床設計工程師都在效仿，而且型號差不多，最多是軸端零件不同。

絲槓車床與普通車床的區別在於，母絲槓直徑較大，放置在床身的兩個導軌之間，而不是床身前方。 為了提高加工精度，工具機裝有螺距誤差校正裝置，主要用於車削精密絲槓。 工件的螺距誤差一般為每300公釐不超過7微公尺。