沖壓不鏽鋼最好的模具材料是什麼

SKD11模具鋼或CR12MOV模具鋼更適合沖壓不鏽鋼，高速鋼可用於高精度和大批量的情況。

沖壓不鏽鋼的特點是：

1）屈服點高、硬度高、冷作硬化效果顯著、易開裂等缺陷。

2）導熱係數比普通碳鋼差，導致所需變形力大，沖孔力大，拉深力。

3）拉深時塑性變形劇烈硬化，薄板在拉拔時容易起皺或從底部脫落。

4）拉絲模具容易出現粘連腫瘤現象，導致零件外徑出現嚴重劃痕。

5）拉圖時，很難達到預期的形狀。

高速高精度：SLD為主模板

沖孔薄材料：衝頭和切削刃採用進口超細晶粒鎢鋼（多種型號，可諮詢**商家），ASP60成型

在沖壓過程中，尤其是冷鍛沖壓，溫度會迅速公升高，必須用潤滑油潤滑，如果不使用潤滑而直接沖壓，除了影響工件光潔度外，模具壽命會縮短，精度也會降低，對於這種模具的改進會投入大量的資金， 而現在沖壓潤滑的重視程度比較高。

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沖孔不鏽鋼201; 202材料'使用什麼模具鋼最好;

對於產品的生產，每個零件上使用的模具鋼是不一樣的，衝頭一般選用耐高溫強度和韌性好、耐磨性好、易切削的模具鋼，如SKD11，刀刃一般選用切削效能強的模具鋼，如D2，剝線板的材質和模板段的材質也可選用D2。 另外，沖壓不鏽鋼我們也可以使用SKH-9或DC53或ASP-23等材料，DC53比SKH-9差一點，ASP23比SKH-9好一點，當然還有鎢鋼，這種一般特殊要求都用到，材料比較貴。

五金沖壓模具有鈹銅BECU、鋼板SK、磷青銅PB、馬口鐵SPTE、鋁AL、不鏽鋼板SUS、國外白銅NS、熱軋鋼板SECC、冷軋鋼板SPCC等。 金屬沖壓材料的塑性越好，沖壓產品的光亮帶就會越大，斷裂區越小。

金屬沖壓件的硬度測試採用洛氏硬度計。 具有複雜形狀的小型沖壓件可用於測試太小而無法在普通台式洛氏硬度計上進行檢測的平面。

沖壓件加工包括落料、折彎、拉伸、成型、精加工等工序。 沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（主要是冷軋）金屬板帶材料，如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、錫板、不鏽鋼板、銅銅合金板、鋁鋁合金板等。

PHP系列可攜式表面洛氏硬度計是測試這些沖壓件硬度計的理想選擇。 合金沖壓件是金屬加工和機械製造領域最常用的零件。 沖壓件加工是利用模具分離或形成金屬帶材的加工方法。

它的應用範圍很廣。

總結。 您好，根據您的問題提供以下幫助，一般冷作模具鋼都可以使用，這主要取決於模具的工作量和使用速度和頻率。

鋁製零件容易高溫，所以要求衝頭的硬度在60°以上，至少SKD11材料以上，最好不要使用D2甚至更差的衝頭。

你問的最好，根據鋁材容易粘在模具上，粘接層，或者物體會隨著模具的運動而損壞模具，所以你應該選擇硬度高、耐磨性更好的模具鋼，DC53、Caldie或更高檔次的材料。

什麼是鋁沖壓模具最好的模具鋼。

您好，根據您的問題提供以下幫助，一般冷作模具鋼都可以使用，這主要取決於模具的工作量和使用速度和頻率。 鋁製零件容易高溫，所以要求衝頭的硬度在60°以上，至少SKD11材料以上，最好不要使用D2甚至更差的衝頭。 你問的最好，根據鋁材容易粘在模具上，粘接層，或者物體會隨著模具的運動而損壞模具，所以你應該選擇硬度高、耐磨性更好的模具鋼，DC53、Caldie或更高檔次的材料。

我希望我的回答能幫助到你。