車間生產中如何控制過程？ 製作真正的ERP

對於乙個企業的流程控制管理要求還是比較高的，所以我不知道貴公司目前的情況，但是如果你真的想做這一步，要麼你必須按照ERP的要求來操作，要麼從新的BPR你的流程和操作規範來看，如果你使用的是ERP和你的ISO不同， 那麼你需要軟體公司來調整

傳統製造業大多是中小企業，生產管理是企業的核心部分，但在核心部分的一般管理缺陷、流程混亂、管理不系統、嚴重依賴人力、高能耗、低產量等問題困擾著這類企業，因此迫切需要資訊化轉型， 借助ERP管理軟體改善上述問題，是首選的解決方案。

但是，對於中小企業來說，ERP是一項很大的投資，國外產品和傳統的大品牌ERP價格昂貴，而小企業能用的零件很少，用不起，用不了大問題。

其實國內工業軟體已經興起，以C2P工業雲為例，低質量，靈活銷售，按模組銷售，每個模組只需要幾萬元，哪乙個就需要購買，杜絕浪費，為廣大中小企業省錢，讓每個人都買得起。

C2P工業雲管理生產和工單，訪問現有資源並自動生成生產計畫，同時支援條形碼批次或序列號掃瞄，以檢視工人的生產力和生產過程可追溯到個人。 您還可以通過使用按訂單生產規則、最低庫存規則或主生產計畫自動計畫採購來優化庫存水平。

首先，制定可行的生產計畫，除了計畫包括從銷售環節轉來的訂單外，使用者也可以直接進入生產計畫，如果有緊急訂單，通過新增臨時生產計畫，直接生成物料需求計畫併發送到生產車間。

然後，物料需求計畫是將生產計畫細分為製造零件的生產計畫，以及原材料和外購零件的採購計畫，並確定製造零件的生產日期和完成日期，以及原材料和外購零件的訂購、採購和入庫日期。

生成分別由車間和採購系統處理的工單和採購申請。 確保生產過程中沒有短缺，沒有積壓。

在實施ERP系統時，根據公司產品和流程的複雜程度，將物料分為兩類，一是可以用固定的物料程式碼表示; 另一方面，有些產品具有額外的屬性定義，由商品程式碼和屬性描述組成。

一大類產品共享乙個共同的物料程式碼，同時，屬性用於描述其他變數。 如：規格、尺寸、狀態、包裝方式、芯材、技術標準等。

這為成品倉庫的管理、統計和排程提供了極大的便利，同時減少了程式碼數量。 它真正解決了生產管理中的棘手問題。

現在我公司也是一家加工製造企業，目前採用ERP軟體對吉興進行生產管理，主要是以訂單為環節，有專門的部門在外面，每天把訂單輸入到軟體中，然後生產車間的主管根據訂單安排生產， 成品由公司職員送入倉庫入庫，讓大家看得一清二楚。

實際應用是將原有的業務流程和業務模式固化到軟體中，實現更高效、更安全的資料流和業務執行，範圍廣，可以涉及企業管理的各個環節，包括車間配送、質檢、倉庫倉儲、流程、設計、採購、生產計畫、財務管理等，都是ERP的實際應用範圍。 每個企業都可以根據實際情況選擇模組，可以是單個模組，也可以是多個模組。根據實際需要！

其實，每個企業發展到一定程度時，都會遇到一些自身的瓶頸，可能是生成，也可能是管理，也可能是資金，這些都是阻礙企業均衡快速發展的障礙，ERP就是要提高效率，完善規範化管理。

這就是我要說的，您可以諮詢軟體公司或檢視網際網絡上的資訊以獲取詳細資訊！

簡單來說，就是你要賣乙個產品，當你輸入產品時，它可以自動入庫，計算為銷售成本、利潤等。

ERP控制生產系統中的生產計畫

生產系統ERP控制生產過程的第一步是控制生產計畫。 預計上個月的生產計畫和生產結果在生產系統的ERP中。 生產計畫人員可以使用這些資料來制定新的生產計畫。

月末，生產系統的ERP也會對生產計畫的實現情況進行統計，並從資料中分析計畫不完整或超額完成可能的原因。 方便生產計畫員制定下個月的生產計畫。 可以說，在生產系統中使用ERP可以使生產計畫的制定更加科學。

生產系統中物料請購的ERP控制

生產過程的乙個重要部分是材料的使用。 生產系統的ERP可以與倉庫管理系統的ERP相結合，正確記錄每種物料的使用情況。 在生產系統的ERP中，可以對每條生產線的物料請購情況進行詳細統計，方便財務人員在月末結轉成本。

同時，還可以使企業管理者更容易統計每條生產線的產品報廢率，從而採取相應的措施。

ERP控制生產系統中的生產過程

流水線上的加工是生產過程中最重要的一環，生產過程能否控制的關鍵也是生產環節能否掌握。 生產系統的ERP具有多個系統，可以對人員的考勤、周轉和生產進行統計分析。 同時，生產系統ERP還可以監控流水線上每台機器的執行情況，一旦機器出現故障，生產系統ERP還可以快速響應、自我維護或通知企業管理人員，減少客觀機械原因導致生產停滯的可能性。

生產系統ERP控制成品

但是，原材料被製成成品，下線後，生產系統的ERP會對成品進行統一編碼或編碼，並將它們存放起來。 方便以後的通話。 至此，生產系統的ERP控制就完成了。

生產控制是ERP管理系統的核心，它有機地結合了企業的整個生產過程，使企業能夠有效減少庫存，提高效率。 同時，原本分散的生產工序的自動聯動，也使生產過程連貫地進行，不會出現生產脫節、延遲生產交期的情況。 生產控制管理是一種以計畫為導向的先進生產管理方法。

首先，企業確定乙個總的生產計畫，然後將系統逐層細分後，發給各部門實施。 也就是說，生產部門據此生產，採購部門據此採購，依此類推。

1.主生產計畫。

它是根據生產計畫，**和客戶訂單輸入來安排未來週期中要提供的產品的種類和數量，它將生產計畫轉化為產品計畫，在平衡材料和產能的需求後，精確到詳細的時間和數量計畫。 它是企業在一段時間內總活動的安排，是乙個穩定的計畫，它是由生產計畫、實際訂單和歷史銷售分析產生的。

2.物料需求計畫。

主生產計畫確定要生產多少最終產品後，根據物料清單，將整個企業要生產的產品數量折算成要生產的零件數量，通過比較現有庫存可以得到需要採購多少、生產多少、加工多少的最終數量。 這是整個部門真正遵循的計畫。

3.容量需求規劃。

是得到初步物料需求計畫後生成的詳細工作計畫，將所有工作中心的總工作量與工作中心的能力相平衡，從而確定生成的物料需求計畫是否是企業產能的可行需求計畫。 容量需求計畫是乙個短期的、當前的、實用的計畫。

4.車間控制。

這是乙個隨時間變化的動態作業計畫，它是對作業進行排序，然後將作業分配給特定的車間、作業管理和作業監控。

5.製造標準。

在編制計畫時，需要大量的生產基本資訊，而這些基本資訊就是製造標準，包括零件、產品結構、工藝和工作中心，所有這些都在計算機中以唯一的**進行標識。

生產排程：計畫安排整個訂單的開始和完成日期，並排程訂單中每個節點的資訊。

保證按時完成訂單任務。

材料需求分析 無限極對物料清單進行劃分。

物料清單可以直接新增，也可以通過excel匯入或一次複製貼上，並且可以使用無數次。

生產進度監控 跟蹤生產訂單。

隨時掌握生產訂單的進度。

實時了解輸出進度、流程進度和整體進度。

進度流程圖，用於生產進度的視覺化檢視。

材料使用情況跟蹤產品使用情況。

它可以追溯到產品組成材料的製造商和批次。

支援離線突破。

成本核算 通常已結訂單的成本核算。

提前關閉的訂單成本核算。

Process Center 管理工廠日曆並安排工作時間。

管理機器並安排機器數量。

管理工作中心並安排工作。

管理工藝裝置並設定工藝。

管理工藝流程，安排工藝方案。

生產引數設定MRP引數設定。

生產管理引數設定。

設定單個列號、審批行和自定義字段。

**工位管理 刪除的生產文件儲存在**工位中，以上是ERP生產中會要到的操作步驟，但太詳細太多了，如果想知道，可以諮詢智邦國際生產版ERP官方工作人員。