什麼樣的ERP適合五金廠，五金行業有哪些好的ERP系統供推薦，謝謝

ERP（企業資源規劃）是一種企業資源計畫。 它是由 Gartner Group 於 1990 年提出的。 企業資源規劃 （ERP） 是 MRP II（企業製造資源規劃）的下一代製造系統和資源規劃軟體。

MRP II除了生產資源計畫、製造、財務、銷售和採購等現有功能外，還有質量管理、實驗室管理、業務流程管理、產品資料管理、庫存、分銷和運輸管理、人力資源管理和定期報告系統。 目前，ERP在中國的含義已經擴大，企業使用的各種軟體都已納入ERP的範圍。 它跳出傳統企業邊界，從第一鏈範圍優化企業資源，是網路經濟時代新一代資訊系統。

主要用於改善企業的業務流程，提高企業的核心競爭力。

不知道你們工廠是否涉及生產流程，如果有生產環節，我個人推薦您使用金蝶KIS專業版，適合小型生產企業。 如果企業規模比較大，適合金蝶K3成長版或標準版！ 金蝶的全線產品比較豐富，適合大、中、小型生產企業！

如果像你說的那樣，只有K3標準版更適合目前的情況！ 至於選擇哪些模組，還是要根據你們工廠的具體情況而定！

硬體產品有很多品類，其實市面上的ERP可能並不合適。 在硬體行業，由於類別較多，BOM設定較為複雜。 而且用量比較大，變化比較頻繁，我建議大家還是使用W3系列ERP產品的合作軟體，通過現有的平台，根據你的需求再自決，一定會滿足你的要求

無論如何，不要使用超濾，超濾非常糟糕。

能有多複雜，就用智德多公司的企業ERP吧。

ERP問題再次出現，給大家乙個建議：

如果想要有效實現資訊化，就應該選擇以硬難部分為支撐的管理系統，而使用ERP會有不準確的資料，這一點很明顯，很多企業在ERP之後都有同樣的問題，ERP無法真正做到從原材料到成品的逐層跟蹤和實時準確的資料反饋。 目前市場上有一款“APS-MES精益製造管理系統”，它是APS高階排程軟體、MES製造執行系統系統和人機介面裝置（PLC觸控螢幕）、PDA手持終端手機、RFID條碼採集器、IC閱讀器、感測器、 IO、DCS、LED生產看板、工業平板電腦等高科技資訊採集硬體手段由中原科技自主研發。它由一組共享這些資料的程式組成，通過布置在生產現場的專用裝置，實現從銷售訂單、原材料線上到成品入庫和發貨的整個生產過程的實時資料採集、控制和跟蹤。

它通過控制工廠資源，如材料、倉庫、裝置、人員、質量、流程、異常、工藝指令和其他設施，提高生產效率。

基於SAPERP的金屬鈑金加工行業解決方案如下：

SAP在ERP軟體開發和部署方面擁有40年的經驗，世界500強企業中有87%正在應用SAP解決方案，大多數世界頂級硬體產品和零件加工公司都在使用SAP產品和解決方案。

客戶、訂單、財務、生產等，都是SAP的標準業務功能，以及拓寶銷售和磨削的諸多業務功能，如MES（製造執行）、WMS（智慧型倉儲），以及自動化生產洩漏、資料採集等。

青島艾迪生軟體科技有限公司專業從事五金行業的ERP管理系統，因其專注而專業。

1、貴公司本身的管理相對規範。

2、有較強的軟體公司實施溝通能力及年寬。

3.貴公司的領導可以注意。

4.強大的ERP實施人員是聰明的。

產品尚未生成物料清單，必須生成此物料清單。

如果BOM簡單，構建起來並不困難，BOM可以跟蹤客戶使用的產品結構，所以資訊是必不可少的。

如果BOM表很複雜，就更需要構建它，因為乙個完整的BOM表可以合理地安排物料需求計畫，可以檢查揀選是否合理。

品種多，數量多，是五金服裝企業最常見的問題。

但是，只要規格型號不同，就意味著有2個不同的專案，必須使用2個程式碼來區分它們。 如銑刀，字首為：

但是，需要區分一點，非產品備件，一般是工具、夾具等，都不在BOM清單中。 財務會計計入製造成本。

品種多，數量少，生產品種更換快。 最初，每個更改都需要記錄在系統中。 這是必要的。

ERP資料匯入一般有兩種方案：

1.按序列號匯入。 通用ERP支援匯入物料序列號，系統序列號可與Excel中的物料序列號對應。

2.你需要制定物料編碼規則（這項工作是你的ERP**業務必須做的，但你要給錢，這屬於二次開發），匯入還是和直接從excel匯入一樣。

其實任哥問過如何倒材料資料，我覺得這不是什麼大問題。 乙個成熟的ERP必須至少有乙個物料庫來管理原材料和半成品。 物料倉庫是BOM管理和倉庫管理的前提。

很難想象沒有 BOM 怎麼會有流程管理。

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1、作為生產管理，無論產品或物料變化多快，都需要要求開發部門為產品製作完整的BOM表，以便每個環節都能以最快的速度有效地了解產品的部件，準確、準時地生產出所需的物件。

2、建立ERP系統，要規劃物料分類，明確產品的BOM級別，其他環節就理所當然了。

3、系統完備時，重點放在物料的錄入和BOM的建立上，確保不重複、不遺漏。 二是資料庫的維護，保證系統的有效執行。

製造生產管理資訊化的六種不同應用成果。

生產管理是製造業資訊化的核心，也是最複雜的部分，由於產品的選擇、資訊化的投入等因素，效果也大不相同。 對於已經實施ERP的企業來說，可以分為以下六種不同的應用結果：

1.完全沒用，甚至還沒建立基本資訊就已經完成實施。

2、執行失敗，基本資訊和部分表單已經完全建立，但推廣後無人再使用，導致失敗。

3、通過生產管理模組實現開單指令，並定期將人工統計得到的生產進度反饋到系統中。 庫存計算機賬戶未使用或被財務人員用於登記賬戶，與實物賬戶不符。

4、庫存電腦賬與實物賬的匹配度高，但各工單對應的實際物料使用狀態和產品生產倉儲狀態與實際情況不符。 MRP主要用於原材料的採購。

5、庫存電腦賬與實物賬匹配度高，各工單物料、產品狀況的電腦記錄與實際情況基本一致。 原材料和半成品的需求指令都可以通過MRP計算來實現。 但是，由於缺乏與財務和會計系統資料的緊密聯絡，生產成本的計算不準確或獨立。

但是，銷售方要求的生產進度跟蹤和採購進度分析的管理非常好。

6、企業內部生產過程中的所有操作都及時反映在系統中，庫存賬目更加準確，財務和賬務資料緊密銜接，通過系統直接計算生產成本。 生產管理系統不僅跟蹤生產進度，還分析生產過程的效能、異常和成本構成。