CBN車刀可以用水切割嗎，立方氮化硼車刀可以使用冷卻液嗎

轉動CBN時最好不要用水冷卻。 它對CBN工具的使用壽命和效能影響太大。

一般無需新增冷卻液。

CBN刀具由煤油製成。

冷卻或風冷。

雖然CBN車刀具對高溫的抵抗力很強，但冷卻潤滑是必須的。 可以使用普通乳液。 在工具機加工過程中，任何時候都不要單獨使用水作為切削液。

CBN不允許加水。 當切削液溫度為900度時，CBN材料與水有親和力，影響刀具壽命。

CBN不允許加水。 當切削液溫度為900度時，CBN材料與水有親和力，影響刀具壽命。

根據CBN車刀的等級和工件的材質，BN-H20 CBN刀具可以用水切削，適用於必須用刀架使用切削液的場所。

氮化硼PCBN工具：（用於精加工）（注意：使用過程中不可加水）。

CBN超硬刀具專業從事精加工，主要切削各種淬硬鋼、合金鋼、工具鋼、模具鋼、錳鋼彈簧鋼、軸承鋼、冷鑄鐵、高鉻鑄鐵、灰口鑄鐵、粉末冶金、鎳基和鈷基高溫合金洛氏硬度在（HRC45-80°）之間的各種難加工高硬度鋼零件。 特點1：光潔度好，表面光潔度好，光潔度好，可達到（介於兩者之間; 特點 2：

超硬耐磨——刀具硬度高，耐磨性強; 特點三：切割速度快——高速切割速度可有效提高加工效率，降低成本。

金剛石 baipcd 切割機：

金剛石“PCD”專業

它用於銅和鋁合金。

DAO、硬質合金、石墨、陶瓷和高硬度耐磨材料均已成品。 具有使用壽命長、生產效率高、表面光潔度高、加工精度高等特點。 它比硬質合金和天然金剛石工具具有更高的加工效率和更低的成本，廣泛應用於汽車、柴油機、電單車、航空航天、家電、儀器儀表和精密機械等行業。

多晶立方氮化硼PCBN切割機：

CBN超硬刀具專業從事精加工，主要切削各種淬硬鋼、合金鋼、工具鋼、模具鋼、錳鋼彈簧鋼、軸承鋼、冷鑄鐵、高鉻鑄鐵、灰口鑄鐵、粉末冶金、鎳基和鈷基高溫合金洛氏硬度在（HRC45-80°）之間的各種難加工高硬度鋼零件。

PCBN切割機的特點：

特點1：光潔度好，表面光潔度好，光潔度好，可達到（介於兩者之間;

特點二：超硬耐磨——刀具硬度高，耐磨性強;

特點三：切割速度快——高速切割速度可有效提高加工效率，降低成本。

CBN，硬度僅次於金剛石。 CBN是僅次於金剛石的極硬刀具材料，通常當材料硬度大於48HRC時效果最好（CBN在加工軟材料時磨損很快）。 高達2000°C的溫度也具有極好的紅色硬度。

雖然與碳化鎢相比，它的脆性、導熱性和化學穩定性低於陶瓷，但它比陶瓷刀具具有更高的衝擊強度和抗斷裂性，並且還可以為剛性較低的工具機切割硬質金屬。 此外，合適的定製CBN刀具可以承受高功率粗加工的切削載荷、斷續切削的衝擊以及精細加工所需的熱和磨損效能。

針對指定工藝的適當定製包括工具機和夾具的剛性、足夠大的磨削刃以防止微觀剝落，以及刀具的底座是具有高 CBN 含量的材質。 對於這些指定操作，必須使用高CBN含量的材質，因為它們具有高導熱性和韌性，可用於具有重邊緣負載的高速加工以及嚴重的斷續切削。 這些特性使該等級的刀具材料可用作粗加工淬火鋼和珠光體灰鑄鐵。

CBN含量低的牌號比CBN含量高的牌號更脆，但更適合用於淬硬黑色金屬加工。 它們具有較低的導熱性和相對較高的抗壓強度，可承受高速切割和負前角產生的熱量。 切削區的較高溫度使材料軟化並有助於斷屑，而負前角可以增強刀具，穩定切削刃，延長刀具壽命，並允許小於切削深度。

由於CBN刀具具有出色的表面光潔度並保持同心度，因此幹車淬火工件通常是骯髒的、高度冷卻的磨削加工的有吸引力的替代品。 雖然CBN是硬車削和高速銑削特別優選的刀具材料，但陶瓷和CBN在應用範圍上的重疊是驚人的，因此有必要使用成本效益分析來確定誰將獲得最佳結果。

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氮化硼立方氮化硼，簡稱：CBN。 它是一種合成的超硬材料。

由CBN複合板製成的工具是CBN工具，因為CBN是一種僅次於金剛石的極硬工具材料。

專門用於加工黑色金屬，具有耐磨性好、壽命長等優點。 CBN工具是一種非常複雜的材料，北京中拓擁有齊全的材料，而且知識也很專業，可以問。

什麼是CBN切割機？ 顧名思義，它是由CBN材料製成的工具，是七十年代初開發的一種新型工具材料。 由於立方氮化硼可以承受1300 1500的高溫，CBN刀具可以在高溫條件下高速切割鐵金屬而不會發生反應，加工精度高，表面粗糙度低，切削速度比硬質合金刀具快10倍。

CBN刀具淬火後可切割加工高硬度等高硬度材料，實現磨削代替車削的功能，對沒有磨床的中小型機械加工企業具有顯著的實用效果。 例如，Bot CBN刀具不僅加工效率高，而且可以避免磨削加工引起的表面燒傷和表面硬度，大大提高了工件的表面質量。

CBN刀具因其高熱硬度、高耐磨性和不粘刀具等優良特性而廣泛應用於許多金屬切削行業。 應用範圍主要包括以下難加工材料：各種淬火鋼，如碳素工具鋼、合金鋼、軸承鋼、模具鋼、高速鋼等; 熱噴塗材料，如NI基和FE基產品; 耐磨鑄鐵：

如V-TI鑄鐵、高磷鑄鐵和冷硬鑄鐵等; 一些工件如鈦合金和耐熱合金。

不行，高溫下會和水發生反應，我忘了會反應多少度，最好是高速做。

CBN刀具在切削過程中不需要新增切削液，也不能加水。

是的，冷卻應該非常充分，或者乾燥。

不建議新增，CBN紅硬，如果供液不均勻，容易造成工具熱裂。

效能不同。 CBN主要加工黑色高硬度金屬，如淬硬鋼和鑄鋼（鐵），可以承受高溫（內部超過1000度），硬度始終為8000HV，為電容性。

更好的刀具材料，可提高生產效率和加工難加工材料。

PCD主要用於加工有色金屬，如有色金屬，可以磨尖非常鋒利的邊緣，以獲得更好的加工表面，通常達到光滑的光潔度。

CBN刀具的主要加工物件是鑄鐵和淬硬鋼。 應用行業也主要在汽車發動機和軸承行業。

CBN刀具比PCD刀具更容易加工，隨著汽車行業節能的推進，汽車發動機用鋁合金基板的汽車越來越多，因此CBN在汽車發動機銑削中被PCD刀片佔據了很多。

當然，隨著CBN刀具成本的下降，在汽車制動盤領域，CBN車削刀片也取代了傳統硬質合金車削刀片的份額。 應該說，隨著CBN材料牌號的增加，CBN刀具在傳統硬質材料車削和磨削領域的份額將不斷上公升。

PCD刀具是多晶金剛石刀具，PCBN刀具是多晶立方氮化硼刀具，兩者都是合成多晶產品。

PCD刀具主要用於加工有色金屬及其合金、複合材料、人造板、石墨和碳纖維、非金屬材料等難加工材料。 PCBN刀具主要用於鐵、鋼、鑄鐵、淬火鋼等黑色金屬。

CBN-立方氮化硼刀片是在高溫高壓條件下用立方氮化硼粉末和少量粘結劑人工合成而成，其硬度僅次於金剛石，遠高於其他材料，因此統稱為金剛石工具的超硬工具。 它具有較高的硬度、熱穩定性和化學惰性，其熱穩定性遠高於金剛石，對鐵金屬元素具有更大的化學穩定性，因此常用於黑色金屬的切削。

PCD---多晶金剛石刀片是由天然或人造金剛石粉末和粘合劑（含有鈷、鎳和其他金屬）在高溫（1000 2000）和高壓（5 100,000個大氣壓）下按一定比例燒結而成。 在燒結過程中，由於粘結劑的加入，在金剛石晶體之間形成與TIC、SIC、FE、CO、Ni等主要成分的結合橋，金剛石晶體以共價鍵的形式嵌入鍵合橋的骨架中。 通常，將複合板製成具有固定直徑和厚度的圓盤，燒結後的複合板需要進行研磨和拋光等相應的物理化學處理。

PCD是多晶金剛石，可用於有色金屬（如銅鋁）和非金屬（如木地板、塑料）的切割，其壽命高於合金刀; CBN為立方氮化硼，可用於黑色金屬（如碳鋼）切削，其壽命高於高速鋼工具;

參見：PCBN刀具和PCD刀具的差異化應用和進展。

一般不需要新增，因為CBN刀具主要是幹切削，既環保又節能，但也可以新增。 真誠推薦富尼克超強焊接CBN工具。

立方氮化硼不宜研磨硬質合金和非金屬硬質材料，在較高的研磨溫度下，CBN暴露於鹼性水溶液中會產生化學反應，CBN砂輪在300鹼性溶液中會分解，在沸水中少量分解，結果會破壞磨粒形狀， 所以在磨削時，只能使用油基冷卻液，不能使用水基冷卻液。