淬火鋼用什麼車刀？

這很難處理。 用金剛石刀，線速度是10-20（冷卻液約50），吃刀，餵食，這是我自己的資料，不權威，但有效。 車子很慢，沒辦法。

金剛石刀要用金剛砂輪磨尖，普通砂輪不能磨，YT726刀也可以不用金剛石刀，但YT726刀不耐用。

您可以選擇 YT05 或 YN10 刀片。 無需磨削耙角，切割速度要快，刀深要吃，進給要小。 無需冷卻。

用金剛石刀具車削和淬火鋼是不合適的，金剛石刀具用於車削鋁合金等有色金屬的加工。 請參閱“熱（淬火）工件加工刀具的選擇標準”。

金剛刀具會與鐵混溶，不適合鋼材，建議您使用CBN刀具

YT726、YS8，低速，不能開啟插針槽。

1.塗層硬質合金。

塗層硬質合金刀具塗覆在韌性好的硬質合金刀具上，塗層厚度為2 18 m，塗層後導熱係數降低，刀具基體的熱作用減弱。 可有效提高切削過程的摩擦力和附著力，減少切削熱的產生。 與硬質合金刀具相比，塗層硬質合金刀具在強度、硬度和耐磨性方面都有很大的提高。 對於硬度高達HRC45的車削工件，低成本塗層硬質合金可實現低速車削。

2.陶瓷材料。

陶瓷刀具正常使用時，速度比硬質合金提高2 5倍，特別適用於高硬度材料加工、精加工和高速加工。 對於硬度為HRC45-55度的淬硬鋼精加工，可選用陶瓷刀具，注意盡量避免斷切削。

3.CBN刀具。

CBN在硬度和耐磨性上僅次於金剛石，具有優異的高溫硬度，與陶瓷工具相比具有更好的衝擊強度和抗壓性。 廣泛用於淬硬鋼（50HRC以上）、珠光體灰口鑄鐵、冷冷鑄鐵和高溫合金的切削，其切削速度比硬質合金刀具可提高乙個數量級。

CBN含量高的PCBN刀具硬度高，耐磨性好，抗壓強度高，衝擊韌性好，其缺點是熱穩定性差，化學惰性低，適用於耐熱合金、鑄鐵和鐵燒結金屬的切割。 復合PCBN刀具中CBN顆粒含量低，採用陶瓷作為粘結劑，硬度較低，但彌補了前者材料熱穩定性差、化學惰性低的缺點，適用於淬硬鋼的切削。

4.回顧。

在切割淬硬鋼的應用中，可以同時選擇陶瓷和CBN刀具，因此有必要進行成本效益和加工質量分析，以確定哪種材料更經濟。 PCBN刀具的材料切削效能優於Al2O3陶瓷刀具，陶瓷刀具具有良好的熱化學穩定性，但不如PCBN刀具堅韌和硬度。 一般來說，在加工硬度方面，陶瓷刀具在切削硬度小於50HRC且切削深度小、進給量小的淬硬鋼工件時是更好的選擇。

PCBN刀具適用於硬度高於50HRC的工件，特別適用於自動化加工和高精度加工。 此外，在相同的後刀面磨損條件下，PCBN刀具切削後工件表面的殘餘應力與陶瓷刀具相比也相對穩定。

淬火鋼加工推薦使用CBN100和KBN200淬火鋼，硬度一般在45HRC以上，塑性變形差，切削阻力大，切削溫度高。 如果刀具材料的硬度低，則刀具難以切削且易磨損（特別是對於內孔加工）。 淬火鋼件在粗車削時，由於切削量大，振動大，需要選擇強度高、抗衝擊的數控刀片。

加工時合理的切削量為：切削速度30 45m min，進給量，切削深度。

立方氮化硼刀具（PCBN刀具KBN100、KBN200）硬車削淬火鋼：最適合淬火後加工硬度在HRC55以上的淬火鋼零件。 對於淬硬鋼的連續硬車削，且淬火鋼的深度小於此，我們可以選擇KBN100 VÍK CBN刀具牌號，當淬火鋼進行重質間歇硬車削時，我們可以選擇KBN200

鋼淬火後，應使用硬度較大的刀具，如碳鋼刀、金剛石刀、YT726合金車刀等。

鋼的淬火是一種熱處理工藝，其中將鋼加熱到高於臨界溫度AC3（亞共晶鋼）或AC1（超共晶鋼）的溫度，保溫一段時間以使其完全或部分奧氏體化，然後以大於馬氏體（或貝氏體）轉化的臨界冷卻速率冷卻到ms以下（或接近ms的等溫）。鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理，或具有快速冷卻過程的熱處理工藝通常稱為淬火。

參見：硬車削淬火鋼常用的三種切削刀具材料及其選擇。

您可以使用 Y726 和 YT30 淬火零件。

生產銷售超硬刀具，您滿意，QW棒。

總結。 45號鋼淬火硬度達到HRC55-62度，硬度高，用一般合金刀片容易折斷刀，衝刀，如果粗細車有，可以使用BN-S20

用於粗車削和精車削的刀具可以最大限度地提高生產效率，對於精車削，使用BN-H11（連續加工）

bn-h20

間歇加工）45號鋼淬火後，硬度超過55甚至達到45號剛性淬火極限，用的是什麼車刀？

45號鋼淬火硬度可達HRC55-62度，硬度較高，用一般合金刀片容易折斷刀、沖孔，如果有粗細車削可用，可以使用BN-S20粗細車削一把刀，可以最大限度地提高生產效率，精車用BN-H11（連續加工）BN-H20（間歇加工）可以保證尺寸精度和光潔度， 詳情請搜尋“45鋼，40Cr淬火後車削加工選擇什麼刀具效能好”。

車床車削淬火材料可根據情況使用陶瓷刀具和CBN車刀進行加工。 如果硬度在HRC50左右，可以選擇陶瓷刀具和CBN車刀，價效比高，用哪一種，如果HRC55以上，一般推薦使用CBN車刀，硬度高，耐磨性好，衝擊韌性好，能承受大餘量切削和強斷續切削。

淬火鋼硬度HRC60左右精車BN-H10級PCBN硬車刀片：連續切削淬火硬鋼，切削刃焊接CBN刀片，VC=120-230M最小; FN=，復合CBN車刀，單面復合。

淬火鋼精加工BN-H11級PCBN硬車刀片：用於連續切削，VC=120-190M=

淬火鋼硬度HRC60左右精車BN-H20級PCBN硬車刀片：中等斷續切削用PCBN刀片，VC=100-180M最小值，FN=，鑲嵌CBN車刀，切削刃多。

淬火鋼HRC60的硬度約為BN-H21級：強力斷續切削刀片，焊接邊緣結構（與BN-H10相同）; 衝擊韌性好，適用於HRC55以上淬火鋼件的間歇切削，單面復合CBN車刀，精度高。

車床車削淬火材料推薦使用CBN車削刀片，KBN100和KBN200淬火鋼在切削過程中具有一些特點：（1）強度和硬度高（2）切削力大，切削溫度高（3）不易產生積屑（4）切削刃易壓碎磨損（5）導熱係數低。

由於淬火鋼加工過程中的這些特性，在選擇加工淬火鋼零件和淬火材料的刀具時，需要合理選擇刀具材料。 根據淬硬鋼的加工特性，加工淬火鋼的刀具材料需要具有高硬度、耐磨性、耐熱性，並且需要具有一定的強度和導熱性。 因此，CBN刀具成為加工淬火鋼最合適的刀具材料，此時我們也稱它為硬車淬火鋼，磨削被車削所取代。

KBN100和KBN200不同刀具牌號適用於淬火鋼的連續精加工，對淬火零件進行強力間歇加工，從而滿足客戶的不同需求。

總結。 您好，淬火的金屬通常會變得更硬，但同時會變得更脆。 因此，在進行車削、銑削、磨削等加工時，要特別注意避免裂紋和斷裂。

為了保證加工的質量和安全，建議在加工前進行一定的熱處理工藝，以提高金屬的韌性和可加工性。 此外，不同種類的金屬存在差異，具體的加工方法需要根據金屬的種類和淬火後的狀態來確定。

您好，淬火的金屬通常會變得更硬，但同時會變得更脆。 因此，在進行車削、銑削、磨削等加工時，要特別注意避免裂紋和斷裂。 為了保證加工的質量和安全，建議在加工前進行一定的熱處理工藝，以提高金屬的韌性和可加工性。

除了碾壓土豆外，不同種類的招遠金屬也存在差異，具體加工方法需要根據金屬的種類和淬火處理後的狀態來確定。

因此，淬火後，需要對金屬的硬度進行熱處理，然後進行車削、銑削、研磨和拋光