車床加工FANUC加工系統

外倒角：

X在負方向上平移刀，在其他地方以此類推，Z方向保持不變;

內孔倒角：X方向為平移刀的正方向，其他處起刀等，Z方向不變;

當然，起點不會設定在切削刃與零點的接觸點處，因此，假設內孔倒角直徑為50mm，端麵在z方向為0點，起點在z方向為1mm，則起點的坐標應為（，1），收盤點的坐標為（50，;

對於其他觀點，請打個比方;

處理程式如下：

g0 x100. z0.（定位到此點）。

G1 對汽車的每一側都很大，Z 對汽車來說很大。

w-20.（改裝成20。）

g0 x150. z200.（縮回）。

這是絕對程式設計和增量程式設計的混合。

使用三角函式的方法是切線。

棕褐色角度 = x 半徑 z 值。

使用您的示例，z 的值是已知的：x=tan45*

直徑）已知值X（半徑值）：Z=X tan45

45度就沒那麼麻煩了，外圈活的時候直接算到腳上，比如。

g00 x.. z ..g1

倒角對於乙個工件來說不是很重要，只要差不多就行了，而對於普通汽車來說，只需要目視檢查即可。 對於數控車，只要描述道具的運動軌跡即可。 例：

刀對準後，讓刀接觸工件（工件直徑50）; x 的值為 z0; 下乙個切口是：x 50。 z ；可以（我是初學者，如有誤會，敬請諒解）。

1.首先畫乙個錐孔，口為40，底部為20，高度為20。 你只需要畫出你想處理的部分。

2.採用2D加工，對需要先通過中間20的零件進行加工。 刀具路徑-形狀，選擇20個圓形回程來確定。 設定引數並加深深度，以確保孔被銑穿。

3. 選擇刀具路徑-曲面粗切削-輪廓輪廓，選擇曲面並按回車鍵，會彈出對話方塊進行確認。

4、對於粗加工，一般選用平刀，刀量可以多一點。 這取決於材料。

5.設定完成後，點選確定，然後進行程式設計模擬處理，看一看。

F 9G90X-[ 7、巨集程式如下。

g0g90x0y0

G1Z1，攻絲攻絲最大 40 公釐的孔，煤油，帶螺紋銑刀的大孔，高速加工巨集程式不會停滯。

根據您使用的銑刀型別，Vargas網站上有免費的螺紋銑削程式設計軟體，下乙個就可以了，非常易於使用。

最好使用單刃螺紋銑刀銑削型材並沿著螺旋線向下移動。

T型螺紋刀，絲杆進給均可。

三個軸相連，XY弧z向下。 這是乙個螺旋式的軌跡。 也就是說，（銑削）螺紋不是普通的螺紋，螺距只有2次攻絲。 （攻絲）螺紋M29S100;

g98g84z-20r5q5f200;

不要改變速度和進給，是有比例的。

數控車床程式設計**如下：1. G00---快速定位。

2. G01---線性插值。

3. G02 ---順時針弧插補。

4. G03---逆時針弧插補。

5. G04 ---定時暫停。

6. G05 ---通過中點的弧線插值。

7. G06 ---拋物線插值。

8. G07---Z樣條插值。

9. G08 ---進給加速度。

10. G09 ---進料減速。

11. G10 ---資料設定。

12. G16 ---極坐標程式設計。

13. G17---加工XY平面。

14. G18---加工XZ平面。

15. G19---加工YZ平面。

16. G20---帝國規模（法蘭克體系）。

17. G21--- 公制尺寸（法蘭克制）。

18. G22 ---半徑大小程式設計模式。

19. G220---用於系統操作介面。

20. G23---直徑尺寸程式設計模式。

21. G230 ---用於系統操作介面。

22. G24---子計畫結束。

23. G25 ---跳轉處理。

Fanuc，又稱Fanuc系統，是數控工具機車間常用的數控工具機程式。

FANUC系統由FANUC建立，開發的國家是日本。 日本FANUC公司的數控系統具有高質量、高效能、功能齊全等優點，適用於各種工具機和生產機械，其市場占有率遠遠超過其他數控系統。

特徵：

1、系統在設計上採用大量模組化結構。 這種結構易於拆裝，每個控制板高度整合，大大提高了可靠性，易於維修和更換。

2、具有很強的抵抗惡劣環境影響的能力。 其工作環境溫度為0-45，相對濕度為75。

3、提供大量豐富的PMC訊號和PMC功能指令。 這些豐富的訊號和程式設計指令使使用者能夠輕鬆對機器側PMC控制程式進行程式設計，提高程式設計靈活性。