機械車床加工的詳細步驟，車床加工的工藝流程

車床加工步驟。

1、開啟電源，啟動機器開關，以正常速度閒置3-5分鐘;

2、夾緊工件，夾緊工件時車床必須處於中性狀態;

3、確認工件裝夾後，將車床從空檔轉換為正常齒輪，開始車床加工;

4、車床加工完成後，關閉車床，當車床完全停止時，可將檔位換到空檔，方可取回工件;

5、汽車配件完成後清理裝置及場地。

注意事項： 1、嚴禁非人員操作工具機。

2、操作時嚴禁接觸刀具、工具機旋轉部位或旋轉工件。

3、不允許使用急停，在緊急情況下，用按鈕停止後，應按工具機規定重新檢查後方可啟動。

4、不要踩車床的導軌。

表面，螺絲。 除裸杆外，不允許用腳代替手操作手柄。

5、內壁有砂孔、縮孔或帶鍵槽的零件，內孔不允許用三角刮削進行刮擦。

6、氣動後液壓卡盤的壓縮空氣或液體壓力必須達到規定值才能使用。

7、車削細長工件時，當床身頭部前兩側長度超過直徑的4倍時，應按工藝規定使用中心。 穩定的休息或腳後跟框架支撐。 當伸出床頭後面時，應新增防護裝置和警告標誌。

8、切割脆性金屬或切割易濺（含磨削）時，應加裝防護擋板，操作人員應戴防護眼鏡。

車床加工注意事項。

根據工具機潤滑圖加註適宜的潤滑脂;

檢查各部位的電氣設施、手柄、傳動部件、保護、限位裝置是否齊全、可靠、靈活;

各齒輪應處於零位，皮帶鬆緊度應符合要求;

調整交換齒輪架和吊輪時，必須切斷電源;

金屬物品不得直接存放在床面上;

待加工工件無泥沙，防止泥沙落入車廂，磨好導軌;

在工件未裝夾之前，必須進行空車試執行，確認一切正常後方可裝工件;

嚴禁非車床工人操作工具機;

車床加工步驟。

開啟電源，啟動機器開關，以正常速度閒置3-5分鐘;

夾緊工件時，車床在夾緊工件時必須處於中性狀態;

確認工件裝夾後，將車床從空檔轉換為正常齒輪，開始車床加工;

車床加工完成後，車床關閉，只有當車床完全停止時，齒輪完全停止後才能拾取工件;

汽車零件完成後，將對裝置和場地進行清潔;

維護要求。 檢查車床的油位和潤滑狀態，確保在規定範圍內;

檢查電路部分是否正常，切斷電源進行清灰;

檢查過程中如發現異常，及時通知相關人員進行檢查和維修，在確認修復前禁止使用;

磨削刀具，測量工件外徑，裝上刀具，夾緊工件，粗車削，精車削，倒角，去毛刺，拆卸工件。

它不是乙個空洞的概念，它需要與工件、公司的裝置、車床師傅的技能以及公司的夾具相結合。

車床加工的工藝流程為：材料準備、粗車端麵、沖孔中心孔、車削形狀。 對於一些工藝複雜的零件，還增加了粗車、熱處理調質、精車削。

1、熟悉數控工具機操作面板。 熟悉每個控制按鈕的功能和位置。 2.

開啟工具機後，讓數控工具機回到原來的位置。 （按控制面板的後退按鈕，然後按開始按鈕開始）。 3.

將加工好的工件放在工作台上。 （小工件可以粘在一起，大工件需要用壓板固定。 工件底部應平整）。

4.然後設定坐標系。 坐標系是指待加工工件的坐標位置。

一般在四個方向加工工件時，可以通過觸控刀具周邊來設定工件坐標，然後將坐標值輸入控制面板。 5.下一步是 Z 軸刀具設定。

選擇合適的加工刀具，然後用刀架將刀具固定在工作台上。 例如，工件頂部的刀具設定需要設定相對高度值。 讀取該值後，將 Z 軸值輸入控制面板。

6.最後，將加工程式轉移，設定加工速度，然後進行加工。