如何降低注塑機的耗電量 5

注塑機的耗電量主要消耗在油幫浦電機上，因此降低油幫浦電機的功耗是注塑機節能的關鍵。 在定量幫浦的液壓系統中，電機以50Hz的高速執行，油幫浦的供油量基本不變，遠遠大於注塑機的實際需求，存在巨大的能源浪費，油幫浦的第一用量與電機的轉速成正比， 因此，通過改變電機的轉速，使油幫浦的供油量與實際流量需求一致，從而達到節能的目的。

當伺服系統冷卻時，電機停止旋轉，不耗電。

當伺服系統處於壓力狀態時，只需要補充系統的內部洩漏，電機在100轉/分左右。

伺服系統工作時，根據注塑機所需的功率而變化，不會浪費多餘的能量。

1.進行節能改造，採用電磁加熱或奈米晶元進行加熱，這種加熱方式散熱少，表面溫度低（可用手直接觸控），降低車間溫度，如果有空調使用，還可以為空調節省用電，並可適當降低空調的溫度設定。 比普通加熱環多省電約30%-50%。

2.如果不改裝，就是要採取保溫裝置，儘量減少熱量損失，即保溫棉，並使用良好的溫度線，避免檢測誤差。

3.你說加熱時間快是正常的，主要取決於加熱到設定值後的耗電量，因為所有加熱方式如果不達到設定值都會消耗大量電力。

對於注塑機的加熱和節能問題，有兩種比較常見和實用的方法。 首先是保證溫度探頭安裝的可靠性。 減少熱誤差。

二是保溫桶，常見的保溫材料有：毯狀保溫棉，利用保溫棉包裹桶起到保溫的作用，達到降低電費的目的。 我的實際經驗是，陶瓷加熱圈和保溫棉的結合，節省了30%以上的電力。

效果好，價格便宜。 它也很耐用。 我們已經包裝了 2 年多。

注塑機可以使用專用的變頻器，但是加熱很難節省電力，因此如果要節省加熱電，則需要找到一種使用加熱器的方法，例如使用紅外線加熱器。

簡單實用的方法：直接加保溫套管，那種節能的奈米線，那種手感舒適，裝卸非常方便，告訴型號，加熱圈的大小就可以了，請問海天的售後服務，**可能高。 或者直接去凌義達。

目前，海天注塑機加熱採用了一種新的加熱節能裝置，節電30-50%，給大家乙個參考。

銘牌上標有105千瓦，因為1千瓦1小時是1千瓦，所以總功率是105千瓦，當機器連續運轉時，每小時的功耗是105千瓦。

總功率為106千瓦，即在滿載的情況下，它是每小時106度，而且不會那麼多，比如冷卻時間，機器是輕載的，如果是伺服電機不運轉，那就更省電了。

注塑機是一種典型的週期性變負荷裝置，乙個完整的生產週期包括鎖模、注塑、熔化、冷卻、開模等階段，對於其液壓系統而言，每個階段的壓力、流量匹配都不同，而油幫浦電機的功率在其執行過程中是根據最大負荷配備的， 但是，只有注塑機乙個生產週期內電機負載的高壓夾緊和爐膠部分較大，其他工作階段的電機負載一般較小，尤其是冷卻過程的負載幾乎為零。在注塑機的整個工作過程中，油幫浦電機的電能損失嚴重，功率利用率僅為30%70%，因此節電空間比較大。 為注塑機開發的高效節能伺服控制器，將注塑機的流量和壓力訊號作為自身的控制訊號，實現軟啟動和無級調速，從而實現電機的輸出功率及其負載，與注塑機的全過程完全一致， 在不影響生產效率的情況下實現高效節能，節電率可達50%和80%以上。

伺服電機安裝過程只需幾十分鐘，伺服電機安裝無需改變注塑機原有電路，操作簡單，對原有生產工藝無影響; 伺服省電省電裝置安裝除錯完成，注塑機正常執行後，即可開始節電效果測試，先將變頻器切換到非節電執行狀態，記錄測試開始和結束時間以及測試開始和結束時的電能表讀數， 計算油幫浦電機在非節電狀態下的每小時耗電量，然後切換到省電執行狀態，以同樣的方式記錄注塑機在相同條件下的耗電量，計算油幫浦電機在節電狀態下的每小時耗電量，然後根據公式： 省電率=[（非節電狀態下的耗電量：節電狀態下的耗電量） 非節電狀態下的耗電量] 100%求電量因此，安裝變頻器後，可以立即測試節電率，確定節電效果，真正知道每小時節省多少電，降低多少生產成本。

最直接，最快速的方法。

在槍管上加一層隔熱層。

可以發揮重要作用。

隨著節能裝置的安裝，節能率一般在15%-65%之間。

空壓機作為製造業的通用裝置之一，通過做好節能工作，可以有效地幫助企業節約生產成本。 那麼，如何使空壓機節能呢？ 中科宇杰就帶你去看看吧！

1.液體預告器洩漏。

據估計，乙個1mm的小孔，在7bar的壓力下，有1mm左右的洩漏，檢查所有輸電管網和氣點，特別是接頭、閥門等，並及時處理洩漏點。

第二，壓降管理。

通過管道段設定壓力表檢測壓力，詳細檢查您段各段的壓降，及時檢查有問題的管網段的維護情況，一般空壓機出口到氣點，壓降不能超過1bar，嚴格生嬰不大於10%， 即冷幹濾段的壓降一般。工廠嘗試布置環形管網，以平衡每個點的氣壓。

3、調整燃氣裝置壓力匹配。

評估耗氣裝置的壓力需求，在生產的情況下盡可能降低空壓機的排氣壓力。 空壓機排氣壓力每降低1bar，節能約7%-10%。

四是調整不合理用氣。

據資料分析，空壓機的電能利用率只有10%左右，約90%轉化為熱能而損失。 同時，應堅決杜絕使用壓縮空氣進行日常清洗。

五是採用集中控制方式。

如果空壓機數量較少，可用變頻空壓機調節壓力，如果數量較多，則可採用集中聯動控制，避免多台空壓機引數設定導致階梯式排氣壓力上公升。

6、做好裝置的維護和清潔工作。

增加空壓機的散熱效果，水冷、空冷等換熱器的交換效果，保持油液清潔。

7、空壓機餘熱**。

**熱水由空壓機油系統的熱量產生，用於其他工藝或輔助生活設施。

8.烘乾系統的改造或更換。

空壓機餘熱利用新乾燥裝置的餘熱對壓縮空氣進行乾燥脫水，節能率達80%以上。

9、系統節能改造。

中科宇杰智慧型空壓機節電器通過調壓和軟啟動，大大降低了壓縮機的啟動電流，避免了壓縮機啟動時啟動電流過大對裝置造成的衝擊和損壞; 根據使用者對壓縮空氣的需求，精確匹配電機功率，避免浪費; 同時，利用燃氣裝置生產工藝也可以獲得壓力穩定性，非常有利於企業對產品質量的控制。

您好，根據您的問題描述，禾皮在這裡為您提供的解決方案如下： 注塑機的高低壓定型鎖模形式：快---慢---低壓---高壓注塑機由於不同品牌的鎖模結構不同，但也差不多; 例如，在調整低壓之前，調整高壓壓力和高壓位置，例如設定---高壓為70bar，調整模具厚度---調整模具厚度，將高壓位置歸零---檢視鎖模位置資料---例如，然後設定新增位置---高壓設定完成---低壓位置設定取產品厚度+約---厘公尺， 低壓壓力從0開始，合模動作---不能關閉+1低壓壓力增加（建議不要超過8的低壓壓力，特殊模具除外） - 在下一輪模具中看低壓時間的夾模時間叫差---如果是秒， 在此基礎上加第二次，即1秒的低壓時間。