尋求第二次焊接的指導 5，並尋求第二次焊接的指導

一般來說，電壓和電流的調整取決於焊件的厚度，尺寸是否適合達到熔化的理論深度，沒有詳細的數值。 其實是你在調整中聽聲音最簡單的方法，假設你的電流值是200電壓小，焊絲不會達到完全熔點，會噼啪 如果電壓大，焊絲會爆裂，鐵水會熔化而不是隨焊縫熔化; 如果電壓值恰到好處，聲音連續清脆，焊接後表面成型良好，飛濺少，焊縫光亮。

一般來說，8 到 15 種氣體是合適的。

您只能在本機中使用和焊絲。

送絲機上的電流和電壓不是 1 9 分鐘嗎？

電流調節到一定數，電壓也調節到一定數。

電感、硬調節、電弧剛度、強度、深度溶解、高餘數。

導線的電流和直徑由工件的厚度決定。

氣流約為 8 15 公升分鐘。

一般來說，我們可以遵循經驗公式：電壓乘以電流 + 16 + 焊接質量，1合適的工藝引數（工程師給你的工藝引數不夠，你要自己觀察熔池，根據自己的習慣進行微調） 2

光滑的輸送杆（焊接時可適當借用工件） 3焊接時注意位置和角度（有意識地控制）

二次保護焊中最重要的技術之一，二次保護焊一般用於汽車的焊接，那麼如何學習二次保護焊呢？ 接下來，我們來看看他的焊機以及安全焊接方法

首先，我們要學會正確設定第二台焊機的引數，這是根據焊板的厚度來調整的，電流小，焊點不能熔化，電流大，板材直接焊接漏電，所以必須調整電流調節，送絲速度和板厚。

其次，焊接安全防護非常重要。 進行二次焊接的操作，一定要做好安全措施，皮手套、圍裙、護臂，戴口罩很重要，口罩是可以輕的那種，這樣不僅能保護眼睛，還能清楚地看到焊道的位置， 這一點很重要，二次保護焊的強光對眼睛的傷害很大，如果保護不好，總會流淚。

焊點應該能夠熔化到板中。

其實做到這一點並不難，只要調整好電流和板厚，那就很簡單了，掌握焊槍與板的距離，焊槍頭要盡量側向，這樣才能有效觀察焊道的位置， 並且焊接位置和焊接時間可以及時調整。

焊接的工件必須清潔無水。

對焊板的要求非常高，必須乾淨，不進水，不生鏽，這樣焊接效果會好，火花也不會多，焊點可以更好的熔化到焊板上，很好，我們應該注意這一點，如果有噴鋅， 最好噴鋅以增加附著力。

焊接時手應穩定。

在焊接過程中，必須一點一點地穩定地推動焊槍，並用固定面支撐手或用另乙隻手支撐手，使焊接接頭均勻分布，不會彎曲而影響外觀。

送絲速度越慢越好，電流不容易過高。

送絲速度一般不容易過快，如果太快，會導致板材焊穿，或者熔體熔體熔深大，電流大，直接影響板材的焊接效果，應特別注意。 執行時，先對舊件進行測試，然後進行調整，進行實焊。

您好 二次焊接的焊接方法主要從以下幾點重點關注：起弧、收弧、操作方法。

1.電弧起動。

1）保持幹伸長率不變。

2）反向打弧法，焊道前端打弧10-20mm。

3）接頭變薄，防止接頭不熔化。

2.電弧閉合。

1）保持幹伸長率不變。

2）熔池邊緣的電弧閉合。

雖然CO2的起弧合閘過程簡單，但要滿足一定的質量要求，就必須掌握規範的操作流程。

起弧過程：起弧前，在焊絲端部與母材保持一定距離時按下焊槍開關。 在電弧過程中，保持幹延伸長度穩定。

由於工件起弧時溫度低，不能像手工焊接那樣拉長和預熱，應採用反向電弧接近法使焊道充分熔化。

滅弧工藝：CO2焊接接收電弧時，應保持幹伸長長度不變，將燃燒點拉到熔池邊緣以阻止電弧，焊機將完成再燃、除球和延遲氣體保護的滅弧過程。

3.如何操作。

1）左焊法（右左）：殘高小，寬度大，飛濺量小，焊縫易觀察，焊接工藝穩定，氣體保護效果好（有色金屬必須採用左焊法），但溶解深度淺。

2）右焊方式（左右）：殘餘高度大，寬度小，飛濺量大，便於觀察熔池和深熔。

3）槍枝運輸方式：鋸齒形擺動抓斗。

4）扁平角焊不擺動或輕微擺動。

5）垂直角度向上焊接，採用三角槍運輸。

6）焊槍過渡：停留在熔池兩側，在熔池前1 3個位置過渡。

7）焊槍角度：垂直於焊道，沿焊縫方向成80-90°角。

8）測試板：間隙，起點略小於閉合點。無鈍邊，反向變形1°。

9）防止缺陷：

防角度不熔 - 通過包含的角度燒毀。 防夾層不熔化 – 注意噴槍的角度。

1 適當拉長焊絲，但焊絲延伸長度不應超過焊絲直徑的十倍。

2 適當傾斜焊槍的角度 焊槍垂直焊接的熔深大，適當向後傾斜可以減小熔深。

3、盡量採用立下焊或下坡焊。 左焊縫殘餘高度和熔深較大。

4 不建議擺動 建議畫直線焊接，以減少熱量輸入。

5、焊絲應與母材厚度相匹配，焊絲直徑過小，效率低，容易出現不熔、不熔等缺陷。 如果焊絲太粗，即使電弧斷裂和點焊也會燒穿母材，效率低下，浪費氣體。

2 3 4 可避免燒穿。

導線延伸長度越大，穿透力越大。

二、焊接是二氧化碳保護焊。

二氧化碳用作焊接的保護氣體。

使用焊絲。

焊縫成型良好。

二次焊接的原理是將焊絲和焊件作為兩個電極產生電弧，利用電弧的熱量熔化金屬，以二氧化碳氣體為保護氣體保護電弧和熔池，從而獲得良好的焊接接頭。

1、第二種保護焊的全稱是：二氧化碳氣體保護焊，是一種焊接方法。

2.這種焊接方法已成為黑色金屬材料最重要的焊接方法之一。

3.特點：1）焊接成本低。其成本僅為埋弧焊和焊極弧焊的40-50%。

2）生產效率高。其生產率是電極電弧焊的1 4倍。

3）易於操作。開弧，對工件厚度無限制，可在所有位置進行焊接，並可向下焊接。

4）焊縫抗裂性高。焊縫的氫含量低，氮含量也少。

5）焊接後變形小。角變形為千分之五，不均勻度僅為千分之三。

6）焊接飛濺量小。當使用超低碳合金或藥芯焊絲，或將增透膜新增到二氧化碳中時，可以減少焊接飛濺。

簡單對比一下，讓師傅幫你調整電流和電壓，你停不下來，我可以兩分鐘教別人，你要學好，還是靠自己慢慢了解，不難，不難！

有專門的學校可以去，或者你可以找乙個師傅帶你一邊工作一邊學習。

1、軟管內的汙垢和噴嘴的飛濺處應經常清洗。

2.對於有坡口的板縫，特別是厚板的多道焊縫，擺動時應將焊絲停在坡口兩側，鋸齒形輸送杆每層厚度不超過4mm，使焊縫熔合良好。

3、根據焊絲的直徑正確選擇焊絲觸頭，焊絲的長度一般應控制在焊絲直徑的10倍範圍內。

4、送絲軟管焊接時，必須拉直，不得盤繞，送絲軟管半徑不小於150mm。 供氣軟管中剩餘的不純氣體應在焊接前排出。

5、觸頭磨損後孔徑增大，導致焊接不穩定，需要更換觸頭。

二次焊接是一種焊接方法，在焊接過程中使用兩種保護氣體，通常是氧氣和氬氣來保護焊接區域。

焊槍噼啪作響時，焊絲不快，焊絲熔化不快，觸頭沒用，電壓小，可能是焊槍的電極磨損或汙染造成的。 此外，焊槍中的電流過大或電壓過低也會導致焊接質量下降。 建議檢查電流和電壓是否設定正確，並清潔或更換電極。

如果有時使用相同的電流和電壓非常猛烈，可能是電極已經磨損或汙染，但電流和電壓仍然過高或過低。 建議再次檢查電流和電壓是否設定正確。

此外，焊絲的質量和用途也可能影響焊縫的質量。 建議使用優質焊絲，並確保焊絲存放在乾燥的地方，防潮。

總之，如果出現以上問題，建議檢查電極、電流電壓、焊絲質量等因素，並採取相應措施進行調整或修復。

首先，電源缺相，焊接工藝很弱，聲音明顯不同於常規焊接。

二是你的電流和電壓不匹配，電壓小電流大，焊絲還沒有達到熔點，握槍的手有明顯的阻力感，焊絲在焊接過程中不熔化，噼啪啪 第三是你焊接的地線沒有連線到你的情況，這應該是第二個，你需要糾正電壓，希望能幫到你。