模具結構一般由5部分組成

如下：

1.工藝零件與沖壓成型有關。

2、工作部位：沖床、凹模、凹凸模。

3、物料定位部分：物料阻擋銷、導料銷、物料承載板導釘等。

4、出料部分：出料衝頭、廢料、損失器、卸料器。

5.模架：連線工藝零件。 導軌和安裝夾具（上下模架、凹凸固定板、螺釘銷等）。

加工特點： 1、沖壓件的尺寸精度由模具保證，具有完全相同的特性，因此質量穩定，互換性好。

2、由於採用模具加工，可以得到其他加工方法無法製造的薄壁、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀複雜的零件。

3、沖壓一般不需要對毛坯進行加熱，也不需要像切割那樣切割大量的金屬，所以既省能又省金屬。

4.對於普通壓力機，每分鐘可生產數十件，而高速壓力機每分鐘可生產數十萬件。 所以它是一種高效的加工方法。

上模架、上夾板、剝離板、下模板、下模架。

上底座、下底座、背板、模具、衝頭。

你的問題是外行提出的，所以我做不到。

沖壓模具的工作部分由凹模、衝頭和凸凹模兩部分組成。

沖壓模具基本介紹的延伸：

沖壓模具是在冷衝壓加工中將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的專用工藝裝置，稱為冷衝壓模具（俗稱冷衝壓模具）。 沖壓是一種壓力加工方法，利用安裝在壓力機上的模具在室溫下對材料施加壓力，產生分離或型腔變形，從而獲得所需的零件。

沖壓模具工藝效能分類的擴充套件：

a.沖孔模具沿著材料的閉合或開放輪廓建立單獨的模具。 如下料模、沖孔模、切割模、切模、修邊模、切模等。

b.折彎模具 使板材毛坯或其他毛坯沿直線（彎曲線）產生彎曲變形以獲得具有一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉絲模具是將板材毛坯製成開口的空心零件，或使空心零件進一步改變其形狀和尺寸的模具。

d.成型模具是將毛坯或半成品工件直接複製成型，根據圖紙中凸凹模的形狀，而材料本身只產生區域性塑性變形的模具。 如膨脹模、收縮模、擴口模、波紋成型模、翻邊模、定型模等。

e.鉚接模具是借用外力使參與的零早期謹慎的零件按一定的順序和方式連線或搭接在一起，然後形成乙個整體。

一般模具的組成：

1.工作部件：2個定位零件：3個壓制、解除安裝、頂出零件：4導向部件：5個安裝和固定部件：;。

6.緩衝部件。

7.安全部件及其他輔助部件：

8 儲存限制器：

上模底座：用它來固定上夾板和上背板，並傳遞壓力; 在導柱的引導下，上下模具可以很好地匹配。

上背板：墊上衝頭，防止衝頭尾部壓碎模架，增加模具高度。

上夾緊板：夾緊衝頭和內導柱。

剝離背板：支撐塊，傳遞力，增加剝離板的強度，減少緩衝力。

剝離板：矯直衝頭、剝離、壓制。

下模板：提供沖壓產品的沖壓或落料邊緣表面。

下背板：在沖壓過程中，防止下板或下模嵌件（進入塊體）的強度因沖壓力過大而增加，並下料。

下模架：固定下模板，在引出套筒的引導下，使上下模配合良好，落料。

按工藝組合，沖壓模具可分為： 1.簡模，又稱“單工序模具”，是指一次沖壓只能完成一次沖壓工序的模具。 本專案完成後，需要人工或用機械手將產品取出模具，然後放入下一工位的模具中繼續生產，直到模具的最後一道工序完成，整個產品完成。

2.級進模又稱“級進模”，是指在沖壓行程中同時在不同工位完成兩個或兩個以上沖壓工序的模具。 3、復合模具：一套模具和乙個工位在乙個沖壓過程中完成兩個或兩個以上的沖壓工序，常見的復合模具結構包括復合衝裁、復合拉伸等。

1、模具手柄用於固定上模板，模具手柄安裝在衝頭滑塊上，上模由滑塊帶動進行沖孔工作; 2、上模板用於連線固定衝頭固定板（即6的壓板、導柱和導套用於校正衝頭與模具之間的間隙，保證模具的尺寸間隙，避免衝模啃模; 5、下模板用於固定模具，將模具固定在沖床的工作面上; 6、壓板又稱衝頭固定板，用於固定衝頭; 7、模具是與衝頭一起進行間隙下料作業的主要工件; 8、模套板用於固定和加強模具; 9、導板用於對沖壓件進行導向定位，保證沖壓件左右尺寸符合圖紙要求; 10.沖床、沖孔操作與模具一起進行; 11、前方方向的定位釘，保證沖壓件前後方向的尺寸; 12.剝離器用於去除套在衝頭上的沖壓廢料。

根據沖壓順序的組合程度，沖壓模具可分為：單工藝模具、連續模具、復合模具。

復合模具。 批量復合模具的生產可以成倍地提高模具燃燒率的生產效率，並且生產批次越大，提高生產效率就越重要。

沖壓工件精度當沖壓工件的尺寸精度或同軸度、對稱性等位置精度要求較高時，應考慮為轎車著想使用復合模具。

復合模具的復合工序數量一般少於四道工序，多道工序會導致模具結構過於複雜，模具的強度、剛度和可靠性也會降低，製造和維護會更加困難。

模具結構的尺寸與復合模具的尺寸不同，使用的結構和板材在複雜程度和簡單性上會有所不同，剝離裝置也不同。

答：沖壓模具有以下幾種型別。

1）簡易沖壓模具：結構簡單，製造方便，適合小批量生產模具山沖壓件;

2）連續模具：可多次迴圈，生產效率高，易於自動化。但要求定位精度高，製造複雜，成本高;

3）復合模具：最大的特點是模具中有凸凹模。用於沖壓產量大、精度高的零件，但模具製造複雜且成本高。

沖壓模具的主要零件有：衝頭、衝頭、衝頭固定板、底座、上支撐、背板、剝離器。

衝頭用於沖孔或零件的內部形狀; 模具用於沖壓零件的形狀; 衝頭固定板用於固定衝頭; 底座用於固定模具; 上支撐用於固定衝頭，也用於連線模具與衝頭滑塊一起工作; 剝離器用於從模具上取下沖壓件。 背板用於墊住衝頭的背面，防止衝頭向後滯留，增加衝頭的衝力。

1.模體。 （配角）。

2.導軸和套筒。 （用於指導）。

3.凸凹模。 （主要切削工具）。

4.定位機構。 （用它來將工件鎖定在模具的固定位置）。

1.模板副本 2莫倫 3硬體。

其中，模板主要起到連線支撐和引導的作用。

模具核心，也可以稱為凸凹模具，主要起到沖孔、拉伸、彎曲等主要工序的作用來完成五金件的作用，螺絲、銷、導柱、彈簧、限位柱、止動螺釘等都叫五金件。