企業如何改善生產現場控制？

<>1.正確對待員工：以簡單有效為目的對待員工，採用規範化制度進行適當的行為約束，不過度管理員工，從而充分調動員工的積極性。車間的管理，更應該體現在“理性”這個詞上，所謂“多於幹練”就是理順車間內崗位之間的關係，實現車間內崗位之間的有效合作和良性互動，只有這樣，生產效率才能發揮到最佳水平。

2、發現問題，及時解決問題：車間如發現問題，要及時理順崗位之間的異議，由誰來承擔，處理結果必須公平透明，讓全體員工清楚地看到和感受到“質量問題面前人人平等”， 並營造公平合理的生產現場管理氛圍，使員工自覺減少分公司管理失誤，實現產品質量的穩步提高。

3、嚴格把關產品：無論設計再好，都不能完全保證每次都能生產出100%合格的產品，所以在生產現場，生產主管要總結出每個生產環節可能出現的問題，然後有條不紊地將責任“分配”到每個崗位。

現場改進的三個基本原則：環境維護：實施5S活動;

杜絕浪費; 標準化（標準：做事的最佳方式）。

管理的兩個主要功能：1） 維護：a.按照計畫和標準行事;

b.確實執行新標準;

c.使正常狀態繼續發生。

2）改進：a.異常迅速改善至正常（陰性）;

b.不斷提高現有水平。

改進的主要概念：改進和管理;

過程與結果;

遵循PDCA迴圈SDCA迴圈;

質量第一; 用資料說話;

下一步是客戶。

有兩種方法可以解決這個問題：1）創新：應用最新和最偉大的技術和裝置，但投入大量資金。

2）改進：使用常識性的概念和方法，無需花費太多錢。

現場改進的三個概念：注意現場：任何問題都要當場了解，用最簡單、最便宜的方法當場求改，而不是花錢從外界購買最新的科技裝置來提高工廠的水平。

最簡單的改進方法：日本 TQM、TPM、JIT、5S、QCC 和提案。 等。

承諾：所謂承諾，並不是說承諾了一件事，而是需要長期、持續地做這些改進活動，不是一兩年，而是一輩子。

車間管理是一種以生產為中心的企業管理形式。

它是在企業內部執行生產任務的單位，其目的只是簡單地完成工廠部門下達的生產計畫，只需要通過具體的生產活動來保證公司目標和計畫的實施，一般不需要與外界有直接的經濟關係。 因此，車間管理屬於內向型管理。

管理層要更新觀念，打破墨守成規、缺乏進步的保守思想; 二是做員工，阻員工素質、崗位、思想，凡事按標準辦。

要善於研究員工的思想動態，消除崗前離職隱患; 然後就要改進工作的方式和手段，注意靈活多樣的工作形式運用，嚴而不死，注重情感投入，營造和諧的團隊氛圍。

生產車間管理方法：

1、制定並實施新的管理體系。

我們逐步建立健全車間管理制度，制定員工行為規範，起草檔案注重可操作性，力求使每一項行動都有明確的埋圈規定，並根據使用反饋及時更新，以改變缺乏規定有可循的狀況， 從各個方面規範員工的行為。

並通過日常檢查和監督，逐步培養員工良好的工作習慣，鼓勵員工自覺遵守規定，固化良好行為，糾正錯誤行為，為車間管理正規化奠定堅實基礎。

2、採取各種有效措施，激發員工的積極性和主動性。

對此，車間遵循按工作、多工作公平分配的原則，採取靈活多樣的考核措施，每月選拔崗位標兵，鼓勵先進，提高員工的工作積極性和工作主動性。 例如，針對離心時間長的“瓶頸”問題，採用離心時間單一評估，達到每班離心一批產品的目標。

針對乾燥水分控制波動大和影響產品質量的問題，實行固定操作人員和單一評估乾燥水分迅速保持在良好水平。