精餾塔與分體式塔的區別，分餾塔的介紹

按特點分為：拉西環、螺旋環、帶隔板瓷環、陶瓷波紋填料、金屬波紋填料、木格柵填料、金屬網填料、瓷環、鋼填料、鞍環、焦炭快、石英、玻璃彈簧等。 市面上常用的有：

瓷環、玻璃彈簧、金屬絲網、拉西環等。 玻璃彈簧的理論板數為15 20公尺。

塔高與塔效率關係不大，塔效率與蒸餾塔的理論板數有關，蒸餾塔的理論板數越多，其他條件下精餾塔的分離效果越好。

填充的分餾塔填充了各種惰性材料，以增加表面積。 填料包括螺旋形、鞍形、網狀的玻璃珠、玻璃管、陶瓷或金屬片或金屬片或線材，效率高，適用於分離一些沸點差異小的化合物。

韋氏分餾塔結構簡單，液體粘附力比填料分餾塔少，缺點是效率不如相同長度的填料柱，適合分離沸點差較大的少量液體，如果要分離沸點差非常接近的液體化合物， 您必須使用精密分餾裝置。

它屬於化學實驗中使用的分餾。

裝置字段。 型別：一般有機化學實驗中常用的有茄子填充加密磨坊春分爐耐蒸煮柱和加標分餾塔[也稱為韋氏分餾柱（Vigreux）]，包括：

筒狀結構為筒狀，餾出液。 所述誘導體為空心管狀結構，排列成多個，分別位於圓柱體內並與圓柱體內壁連線。

雖然通過多次應用這種重複的簡單蒸餾可以得到兩種接近純成分的液體，但這是一種浪費時間，而且重複蒸餾操作的損失非常大，而且裝置複雜，所以通常採用分餾塔進行多次氣化和冷凝，這就是分餾。

在分餾塔中，當上公升的蒸氣與下落的冷凝水接觸時，上公升的蒸氣部分冷凝並釋放熱量，使下落的冷凝水汽化，兩者之間發生熱交換，結果上公升蒸氣中的揮發性成分增加，下降的冷凝水中的高沸點成分（困難揮發性成分）增加。 這導致分餾塔頂部附近的揮發性組分比例很高，而高沸點組分（難降解組分）在燒瓶中的比例很高。 只要分餾塔足夠高，就可以完全分離分餾塔。

工業精餾塔相當於分餾塔。

在實際的分餾過程中，外部空氣流經蒸餾管，可以提高蒸餾器與外部空氣之間的熱交換效率，使塔內溫度梯度增大，從而更好地分離出不同沸點的物質。

如果將兩種揮發性液體的混合物蒸餾，在沸騰溫度下，其氣相和液相達到平衡，出來的蒸氣中含有較多揮發性物質的成分，脊柱蒸氣凝結成液體，其成分等於氣相的成分（即 含有較多的揮發性成分），殘渣中含有較多的高沸點成分（難揮發性成分），為簡易蒸餾。

如果將凝結成蒸氣銀的液體再蒸餾，即再次進行氣液平衡，再次產生的蒸氣中所含的揮發性物質成分增加，這種蒸氣冷凝得到的液體中揮發性物質的成分當然更高，這樣我們就可以用一系列的系統反覆蒸餾，最終得到兩種接近純成分的液體。