為注塑機改造節能伺服系統有什麼好處？ 好處大嗎

節能注塑機的伺服系統將取代現有的普通電機+固定幫浦系統伺服電機+齒輪幫浦（螺桿）改裝。

節能原理：注塑成型過程一般是注塑、溶膠、保壓、冷卻、開模，分為幾個階段，每個階段需要不同的壓力和流量。 傳統的幫浦電機決定了在最高壓力和裝置下所需的功率，以及恆定的轉速，以提供恆定的多餘和大量能量，通過溢流閥返回多餘的液壓油來浪費這些能量。

伺服模式將載物台鎖定、壓縮和冷卻至可輸出的最大壓力，以保持速度接近零，從而最大限度地降低功耗。 例如，在需要速度注入的情況下，社會速度為最大速度的30，可以節省約70的能量。 原有傳統高效永磁同步電動機、伺服電動機、油幫浦電動機、三相非同步電動機。

由於三相非同步電動機的漏線效率和功率因數較低，在注塑機的平均工況下，伺服電機在以前的油幫浦電機中高於10。

在傳統的注塑機中，油溫上公升迅速，由於存在高壓節流，會導致油變稀、管軟化、漏油等問題，必須強制冷卻液壓油，這也需要比較大的功耗。 通過使用伺服系統，自然冷卻的液壓油足以滿足絕大多數操作條件。

特點：節能高：比注塑機節能10000倍，節能80倍，比變數幫浦節能至少50倍

高壓節流和能源浪費，節約傳統技術;

2。全面提高電機效率;

3。節省了液壓冷卻系統的功耗。

響應：帶來高效率和高響應速度，最高效率增加25臺注塑機。 爆炸性，1500轉/分的加速時間僅為15毫秒。

節能。 節能：伺服電機節能50-80比計量幫浦節能，同比增長，比變數幫浦伺服電機節能最低承諾25. 合格產品數量超過10件。

2.單位時間增加;

3.減少8種以上的原材料。

其他人工作。 1.自然冷卻油溫度低時溫公升小於6度。

2、精度高，注射時間、變速比、響應速度明顯提高，回觸有利於精密注塑成型。

重複性高：重複性可達合格的高水平。

4.壓力雜訊挖掘力控制精度高，小於壓力波動形成良好的品質。

它節省了電力，對老式大噸位機器的改造有更好的效果。

您好，注塑機伺服節能改造可以有效降低注塑機的能耗，提高生產效率，提高產品質量，節能效果顯著。 具體來看，注塑機伺服節能改造的效果如下： 節能效果顯著

傳統的液壓注塑機在工作時需要不斷消耗能量，而伺服注塑機則由伺服電機驅動，可以根據實際需要調節電機的速度和功率，從而達到節能效果。 提高生產效率：伺服注塑機具有更高的響應速度和更精確的巨集觀拔模塌陷控制能力，可以更快地完成注塑過程，提高生產效率。

產品質量提公升：伺服注塑機具有更精確的控制能力，可以更好地控制注塑過程中的溫度、壓力等引數，從而提高產品的質量和穩定性。 降低維護成本：

伺服注塑機的維護成本相對較低，因為它由電機驅動，不需要液壓系統，從而降低了液壓元件的維護和更換成本。 總之，注塑機的伺服節能改造可以有效提高注塑機的生產效率和產品質量，降低能耗和維護成本，具有顯著的節能效果。

傳統的普通注塑機是由電動機和液壓馬達驅動的。

機器啟動後，電機和電機始終處於全功率和滿負荷執行狀態。

那麼普通的注塑機的引數是什麼，電機功率是多少，那麼它的實際功耗是多少。

DKM伺服注塑機，不同於普通注塑機，採用先進的伺服電機智慧型驅動電機工作。

例如，生產乙個鏟斗，生產週期為30s，壓力冷卻為15s。 則伺服電機在壓力冷卻期間不工作。 由此產生的節能和省電。

其耗電量按以下公式分別計算：

普通機器：電機功率+電加熱功率=實際功耗。

伺服注塑機：電機功率*電加熱功率*實際功耗。

可以看出，伺服注塑機的節能率比普通機器高達30-70%。

在注塑機械伺服系統的節能改造中，我們將用伺服電機+齒輪幫浦（螺桿幫浦）代替原有的普通電機+定量幫浦系統進行改造。

節能原理：注塑成型工藝一般分為鎖模、注膠、溶膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，每個階段需要不同的壓力和流量。 傳統的油幫浦電機通過確定最高壓力的功率和裝置需求，以恆定的速度提供恆定的流量，多餘的液壓油通過溢流閥返回，從而浪費了大量的能量。

舵機可以在夾緊、包裝、冷卻等階段輸出最大壓力，但保持速度接近零速，因此功耗最小。 在需要低速噴射的情況下，如社交速度為最高速度的30%，可節省約70%的能量。 能之源伺服電機是一種高效稀土永磁同步電動機，而傳統的油幫浦電動機是三相非同步電動機。

由於三相非同步電動機的效率和功率因數較低，在注塑機的平均工況下，伺服電動機的效率比傳統油幫浦電動機高10%。

由於傳統注塑機存在高壓節流，油溫迅速公升高，會導致油變稀、管路軟化、漏油等問題，因此必須強行冷卻液壓油，這也需要相當大的功耗。 使用伺服後，液壓油的自然冷卻在大多數工況下就足夠了。

產品特點：節能高：數萬倍調速比使注塑機節能高達80%，與變數幫浦相比節能至少50%

1.節省了傳統技術因高壓節流而浪費的能源;

2.電機效率的整體提高;

3.節省了液壓冷卻系統的消耗。

高響應：高速帶來高效率和高響應，使注塑機的效率提高多達25%。 爆發力強，1500轉/分加速時間僅需15毫秒。

節能。 1、節能：與固定式幫浦相比，伺服電機節能50%-80%，機箱同高; 與可變排量幫浦相比，伺服電機可節省至少 25% 的能源。

2、單位時間內合格產品數量提高10%以上;

3、減少原材料8%以上。

其他好處。 1、油溫低 自然冷卻下，油溫公升小於6度。

2、注塑精度比調速比高10000倍，響應速度大大提高注塑精度。

3、重複性高 可達到重複性，產品合格率高。

4、壓力控制精度高，壓力波動小於此，成型率高。

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伺服系統主要用於生產過程和提高生產產品的質量。

節能不是主要的。

伺服的節能改造對注塑機本身沒有影響，注塑機伺服節能改造的好處：

1.優良的節能效果，與傳統注塑機相比，可節能40-80%，特別是在保壓和冷卻階段。

2.快速高效的響應：借助一流的伺服電機，啟動速度快，從靜止到1500轉/分僅需40ms流量輸出，減少了動作切換時間，加快了動作週期。

3.低速穩定，產品重複性高：採用伺服電機系統，注射壓力和流量閉環實時控制。

4.降低油溫，減少液壓故障，伺服系統基本無能量損失，有效控制油溫，消除裝置的故障率。

簡單來說，伺服電機在降壓時幾乎不轉動，保壓時間越長，越省電。

與普通機器相比，節省一半以上的電費是沒有問題的。

注塑機伺服改造的節能空間主要取決於注塑機生產過程中電機閒置和多轉時間在整個生產過程中的比例。 （空**表示電機不做工，生產過程可以完成;

在多**工藝中，假設電機的額定轉速為1600rpm，此時實際上只需要600rpm即可完成該過程，因此額外的900rpm可以節省電能。 ）

當機器停止執行時，或者當功耗很低時，不會憑空創造節能空間。 注塑機伺服節能改造的節能率一般不低於30%，最高可達75%，當然，這完全取決於注塑機的具體情況。

傳統注塑機節能系統的不足。

1.冷卻時，電機仍在旋轉，不消耗無功功率，節能效果不理想。

2、由於是開環系統，難以保證生產的穩定性。

3、採用鼠籠式感應非同步電動機，旋轉慣量大，系統響應慢。

4、對液壓系統的清洗要求高，噪音高，維護成本高。

伺服電機反之亦然它的節能是改善了傳統的缺點！

養了一些弱者。

負載功率kw=（q×p）612×）q=油幫浦排量，p=負載壓力），注塑機的節能主要在於空載和負載的解除安裝，定量幫浦和變數幫浦是電機的全速+油幫浦解除安裝，伺服電機沒有解除安裝， 空載功耗幾乎為零，伺服電機為永磁同步電機，非同步電機轉換為三相時不存在滯後問題，因此伺服電機本身節能約10%。

伺服機的改造主要是更換原有的動力系統，更換新的伺服控制的動力系統，包括：電機、油幫浦及其連線的高壓軟管、法蘭等，並增加伺服控制器（變頻器）、壓力感測器、編碼器等，以實現閉環反饋，以達到節能的目的。

大致步驟如下：

1.如果電腦的壓力流量是電流輸出，則需要改為電壓輸出，需要新增轉接板或跳線。

2.拆下非同步電動機及相關電線，抽軟管，安裝伺服電動機和軟管，安裝油冷迴路。

2.壓力閥板更換。

3.安裝變頻配電箱。

4.套磨牙管穿線：變頻箱到電機，變頻箱到配電箱。

5.配電箱內部變化：電機三相控制、電腦板改裝、變頻器控制線、油冷控制線、J5控制板電路、電機風扇控制電路。

6.伺服電機三相線和編碼器的接線。

7.挖液壓油，除錯變頻器，並對其施加壓力。

萊普勒只做一件事：注塑機節能改造，萊普勒伺服節能系統，採用自主研發的伺服電機，系統壓力大，流量雙閉環，伺服電機冷卻時停止執行，系統不消耗能量，在保壓時，伺服系統輸出很少的液壓油來補充系統的內耗， 電能消耗很少，當系統執行時，沒有溢流損失，沒有能源耗氣，達到節能效果。