關於注塑機的分類！？ 立式注塑機分類？

注塑機也稱為注塑機或注塑機。 是利用塑料成型模具將熱塑性塑料或熱固性塑料製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置。 它分為立式、臥式和全電動式。

注塑機加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其被注射並填充模具型腔。

1）按塑化方法分類柱塞式注塑機混合和可塑性差，因此需要安裝分流穿梭裝置。 現在很少使用。

2.往復式螺桿式注塑機依靠螺桿進行塑化和注射，混合和塑化效能非常好，是現在使用最多的。 3.

螺桿 – 柱塞式塑料注射成型機依靠螺桿進行塑化，柱塞進行注射，並且兩個過程是分開的。 （2）按夾緊方法分類 1機械 2

液壓 3...液壓 - 機械 （3） 按布置分類。

臥式分為彎臂式、直壓式、全電動式。 這 3500 種型別是指鎖模力。

根據夾緊力的大小進行分類。

哦，你的意思是它按桶注塑成型分類。

常用：200g、300g、400g、500g、650g、800g、1000g、1200g、1400g、1800g、2000g、2500g、4000g，一般是本公司常用的注塑機。

<>立式注塑機的分類：立式注塑機可分為以下幾類。

1、立式注塑機系列：本機型主要針對連線線、各種電子電腦資料線、電源插頭線等的注塑成型，注塑產品的精確標準要求不同，機器操作配置的精度要求也相應變化，適合產品的具體適用型號規格一般為鎖模力從15t到300t， 由於每個廠家型號的具體模數和配置，必須要求廠家在購買前提供該型號的具體引數和規格。

2、立式、臥式注塑機、C型注塑機系列：該機為垂直夾緊，臥式注塑因無導柱而得名，夾緊部分以英文字母“C”命名。 該機結構複雜，膠量大，無導柱操作面積大，主要適用於各種安全電源插頭的注塑成型，如法式插頭、美式插頭、英式插頭等。

3、立式單滑板注塑機、雙滑塊注塑機系列：該機主要針對工程塑料，產品精度要求嚴格，精密或微嵌件一起注塑成型，也是嵌件注塑成型最優化的成型解決方案之一。 因為該機具有固定上模和滑出下模的功能。

雙滑板式有乙個上模和兩個下模，兩個模具交替操作，更適合精密五金件的插入或移除。 一般模塑製品，如電子精密聯結器、手機聯結器、積體電路元件等。

四、立式圓盤注塑機，旋轉系列： 立式圓盤注塑機旋轉系列可以說是精密零件嵌入注塑成型最優化的解決方案，因為該機可以設計乙個上模、兩個下模或多個下模功能，相比優點適合複雜包埋，省力 注意： 立式注塑機按成型材料分類：

立式注塑機可分為以下幾類。 熱塑性塑料注射成型 熱塑性塑料立式注射成型機 注塑成型生產材料應用廣泛，包括：日用品用塑料件、工程塑料件、新材料注塑件等。

二。 熱彈性注射成型熱塑性立式注射成型機注射成型材料用於橡膠工業，包括鞋材、耐磨密封件、防水塑料件和熱彈性注塑件等。

三。 熱固性注塑成型 熱固性立式注塑機注塑成型廣泛應用於耐高溫、高強度的電器零件和高溫配件，包括日用電器配件、汽車煙氣過濾用品、壓力容器和機械配件。

按加工能力的大小對注塑機進行分類，可分為：

1）超小型注塑機，（2）小型注塑機，（3）中型注塑機，（4）大型注塑機，（5）超大型注塑機。

按注塑機的用途可分為：（1）通用注塑機，（2）排氣注塑機，（3）精密高速注塑機，（4）塑料鞋注塑機，（5）三注頭單模注塑機，（6）雙注頭雙模注塑機。

1.匹配型別：型號和系列由產品和塑料決定。

由於注塑機的種類很多，因此需要正確確定生產本產品應採用哪種注塑機或哪個系列，如一般熱塑性或電木原料或PET原料等，無論是單色、雙色、多色、夾層還是混色等。

2、按模具大小記下機器的“大柱內距”和“模具厚度”。

模具的寬度和高度應小於或至少一側應小於立柱的內距; 模具的寬度和高度應在模板的尺寸範圍內; 模具的厚度需要介於注塑機的厚度之間; 模具的寬度和高度應符合注塑機推薦的最小模具尺寸，並且不能太小。

3、出廠：判斷“支承行程”是否足以通過模具和成品取出成品。

開模行程在換模方向上必須至少為成品高度的兩倍，並且必須包括澆口的長度; 頂出器行程應足以頂出成品。

檢查注塑機的品牌是否為正品，通常注塑機的質量和售後服務都有保證，檢查注塑機的生產日期、工廠資訊、每個零件的交貨資訊、是否有廠家的工廠資訊收據等資訊，必要時還可以測試注塑機的效能。

確定注塑機的鎖模力，最好的機器的鎖模力大於產品成型型腔內的壓力，精度越高，鎖模力越大，價效比高的選擇需要注射壓力高，塑化能力小，注射速度快，注塑機的實際體積大於理論體積， 並可根據個人情況進行選擇。

根據生產的產品，最大鎖模力、最大注射量、最大注射壓力等輔助因素：頂出力、噴射孔的數量和排列方式、中子數等。

學習！ 但是注塑機的結構，模具冷卻和油冷卻系統，這個也很重要，這關係到裝置的正常執行，如何選擇這個搭配，我可以幫你解決注塑機冷卻系統的選擇！

注塑機的選擇一般通過以下引數來選擇，可供參考。

1：模量，即可以放置的塑料模具的最大尺寸。

2：熔膠量為一次可從料筒中射出的最大膠量，成型品注膠量不應超過總熔化量的70%。

3：鎖模力，指產品最大表面積，注射壓力最大時模具的鎖模力不能拉伸。

“鎖模力”的噸位由產品和塑料決定如下

當原材料在高壓下注入型腔時，會產生支撐模具的力，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”，以防止模具被拉伸開。

鎖模力要求計算如下：

模具支撐力 成品在開關模具方向上的投影面積（cm2）型腔數和模具內壓力（kg cm2）。

模具內壓力隨原料而變化，一般原料為350 400kg cm2;

機器的鎖模力需要大於鎖模力，為了保險起見，機器的鎖模力通常需要大於鎖模力的倍數。

假設您的產品在開關模具方向上的投影面積 （cm2） 為長 x 寬，每個模具生產乙個產品。

推薦：夾緊力=支撐力=噸。

所需最小鎖模力 = 38x14x1x350 = 186 噸。

這取決於產品的投影面積和模具的體積，為此選擇相應的機器！