什麼是夜光粉？ 如何使用夜光粉

螢光粉（俗稱夜光粉）通常分為兩大類：光生儲能夜光粉和放射性夜光粉。 光致發光儲能夜光粉是一種螢光粉，在被自然光、太陽光、紫外線等照射後儲存光能，停止光照射後以螢光的方式緩慢釋放，因此在夜間或黑暗的地方仍能看到發光，持續時間長達數小時至十餘小時。 放射性夜光粉在螢光粉中與放射性物質混合，利用放射性物質發出的射線激發螢光粉發光。

人們利用夜光粉的特性在實際生活中長時間發光，製成微弱的光源，在軍事部門有特殊用途，並將這種材料應用於航空儀器、鐘錶、窗戶、機器、門把手等上的各種開關標誌，還可以壓成各種符號、元件、用品（如電源開關、 插座、魚鉤等）以及各種半透明塑料。這些發光部件在夜間或意外停電或閃電後起床時會繼續發光，使人們能夠區分周圍環境的方向，為他們的工作和生活帶來便利。 將夜光材料的超細顆粒摻入紡織品中，使色彩更加鮮豔，兒童可以穿著夜光紡織品，減少交通事故。

目前，國內外的發光材料主要由ZNS、SRS和CAS製成，發出綠光和黃光。 SRS和Cas材料容易潮解，給廣泛的應用帶來了困難。 因此，市場主要以ZNS發光材料為主。

但其餘輝時間僅為1 3小時，在強光（如陽光）、紫外線和潮濕空氣中容易變質變黑，因此在許多領域的應用受到限制。 與鑽頭和銅共活化的ZNS夜光粉末雖然餘輝時間長，但具有紅外線猝滅現象，餘輝在電燈照射下迅速熄滅（包括較多的紅光）。

螢石的用途是氟化鈣。

你好，看看你用它來做什麼。

注塑成型用夜光粉：夜光粉與塑料材料的比例一般在4：10左右，根據產品的顏色，原則是淺色少，深色多。 一 成分：

先將擴散油加入原料中攪拌一分鐘，再加入夜光粉攪拌一分鐘，再加入爽膚水攪拌兩分鐘，攪拌時間不宜過長，注意！ 長效夜光粉是用鐵擦最忌諱的，用時間過長會使原料變黑。

2、注塑機：注塑機應清洗乾淨，溫度應調到最低，注塑機可注塑，物料在注塑機內不宜過長，以免燒焦。

3、夜光粉：長效夜光粉在注塑成型、注塑技術、注塑機、溶劑溫度等各種原因下都可能引起發黑，短效夜光粉（硫化鋅夜光粉）在注塑發黑方面表現較好。 如果沒有特殊要求，也使用短效夜光粉。

夜光粉用於印刷：為了減少塗料中夜光粉析出的問題，可以使用高粘度樹脂，並加入防沉劑，使用前攪拌均勻，使用稀釋劑調節粘度，不要使用重金屬化合物作為新增劑。 印刷背景以白色或反光色為主，可以提高印刷圖案的亮度和發光時間。

油漆和油墨塗層的厚度應大於100，如130-150，效果最好（用80目絲網印刷，兩次即可達到此厚度）。 夜光粉的推薦用量為總重量的10%至70%，使用越多，發光效果越佳。 根據印刷材料的不同，選擇不同型別的透明基材，如印刷金屬材料，應選擇金屬專用油墨，如印刷PVC材料，必須選擇PVC專用油墨，透明度越高，效果越好。

對於水性塗料和油墨，夜光粉必須用特殊的微膠囊封裝。

夜光粉用於塗料：

1.樹脂和清漆：選擇的樹脂應具有良好的透光性，同時，由於發光顏料是弱鹼性物質，因此樹脂最好是中性或弱鹼性，如果使用水性樹脂製造水性塗料，則需要對發光顏料進行表面耐水處理。 您可以選擇各種樹脂和清漆

環氧樹脂（E440）、聚氨酯樹脂（或清漆）、氨基清漆、聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、羥基丙烯酸樹脂、丙烯酸聚氨酯清漆（雙組份）、淺色醇酸清漆、氟碳樹脂等。

二、助劑的選擇：發光塗料中的助劑主要由分散劑和防沉劑組成，重金屬化合物不能用作助劑。 玻璃或搪瓷容器在配製塗料時應使用，夜光粉的粒徑盡可能小，配比在30-60左右，製備塗料時，不能研磨，應採用高速攪拌的方法，發光材料的相對比例是，製備塗料時容易下沉， 並且通過使用抗沉降劑可以改善發光塗層的儲存期。

不要靠近火源，也不要存放在嘴裡。

灑在物品上。

在各種手工業和玩具工業的應用中，先在原料中加入擴散油攪拌一分鐘，然後加入夜光粉攪拌一分鐘，再加入爽膚水攪拌兩分鐘，攪拌時間不宜過長。

用於印刷時，可以使用高粘度樹脂，並加入抗沉劑，使用前攪拌均勻，使用稀釋劑調節粘度，可以提高印刷圖案的亮度和發光時間。

在塗料中使用時，所選的樹脂應具有良好的透光性，並且由於發光顏料是弱鹼性物質，因此樹脂最好是中性或弱鹼性。