什麼是看板管理，其實施的基本規則是什麼

答：（1）看板在作業計畫期初出具，在計畫期內不作更改; （二）減少的在製品量超過相應在建工程量的。

看板的數量; （3）為了暴露問題，減少看板數量，減少生產看板發出時，發現生產中的問題。

當需要發現運輸和需求方工作場所存在的問題時，減少手機看板的發放數量; （4）生產中存在一些問題。

是的，有些只能通過減少在製品庫存來實現; （5）動員大家想辦法解決發現。

問題; （6）採用簡單、最小、成本低的方法，使生產保持在低庫存水平; （7）庫存水平較低時。

當生產能順利進行時，減少一些看板; （8）重複上述過程，直到在沒有看板的情況下實現準時生產。

使用看板作為管理工具時，應遵循以下五個原則： 後處理僅在必要時才從前端處理中拾取必要數量的零件：需要徹底改變現有的處理和方法。

前期處理應只生產足夠的數量來補充後處理所拾取的零件：在這兩個原則下，生產系統自然而然地組合成傳送帶系統，生產時間平衡。

不良品不送後工序：後工序沒有庫存，一旦在後工序中發現不良品，就必須停止生產，發現不良品並送回預工序。

使用的看板數量應保持在最低限度：看板數量代表庫存零件的最大數量。

看板應該用於適應需求的微小變化：根據市場需求和生產緊急情況下拆除的看板數量，計畫的變化自然發生。

看板是JIT生產模式中獨特的關鍵滑工具，看板的操作必須嚴格按照規範進行，否則會陷入形式主義的泥潭，不會達到預期的效果。 從廣義上講，看板操作過程中應注意以下六條規則：

1、無看板不能生產、運輸;

2、看板的第一盞燈只能來自後流程;

3、預處理只能生產被拿走的部分;

4.前期處理按照收到看板的順序進行;

5、看板必須與實物放在一起;

6、不要把有缺陷的產品交給後期工人。

a.它必須基於流水線操作;

b.淮恆生產均勻，工藝規程和工藝執行良好，工藝質量可控; 池友。

c.裝置工裝良好，保證加工質量穩定;

d.原材料和外包零件的數量和質量;

e.實行規範操作，生產現場布局合理。

資料是真實的，由專人維護並持續執行。

看板管理的型別有：程序內看板管理、訊號看板管理和程序間看板管理。

看板管理是一種管理各種型別的業務服務的方法，也稱為基於知識的工作。 使用看板方法意味著應用整體思維來思考您的業務。

使用看板方法，您可以視覺化無形的知識工作及其流程，從而幫助管理者視覺化專案的風險。 看板管理方法已發展成為世界上最廣泛的專案管理方法之一。

看板管理方法的起源：

看板（kan ban）一詞起源於日語，是一種傳輸訊號以控制生產的工具，它可以是某種“板”，例如卡片、披露板、電子顯示器等，也可以是任何其他可以代表某種資訊的形式，例如彩色桌球、容器位置、方格標誌、 訊號燈等

所謂看板管理，是指在生產過程中使用前一道工序的零件，將貼在零件箱上的卡片，即去掉訂單單或“看板”，然後定期將紙張退回下一道工序進行下一道工序的訂單。

一般來說，看板方法是對生產過程中每個工序的生產活動資訊進行控制和管理。 通過使用看板方法，庫存可以減少到幾乎為零，從而大大降低了成本並實現了高生產率。

看板是JIT生產模式中獨特的管理工具，看板的操作必須嚴格按照規範進行，否則版本將落入正式主權。

公義的泥潭並沒有發揮應有的作用。 從廣義上講，看板操作過程中應注意以下六條規則：

1、無看板不能生產、運輸;

2、看板只能來自後處理;

3、預處理只能生產被拿走的部分;

4.前期處理按照收到看板的順序進行;

5、看板必須與實物放在一起;

6.不要將不良品交給後處理。

現百**看板管理六大使用規則供大家學習和參考：

看板是JIT生產者DAO風格的獨特版本管理工具，看板的操作必須嚴格按照規範進行，否則會陷入形式主義，不會達到預期的效果。

一般來說，看板操作中應注意以下六項原則：

1. 看板不能生產，不能處理， 2.看板只能來自後流程，3.前道工序只能生產取出的零件， 4.前端流程可以按照接收看板的順序進行，5.看板必須與真實的東西在一起。

6.不要將不良品交給後處理。

管理者有“監督的責任”，甚至在很多人眼裡，管理者就是監督者。 大野奈一這樣解釋監督者：“乙個被稱為監督者的人，如果他沒有教導別人的能力，他根本就不會工作。

如果監督物件是“人”，那麼管理者就很容易推卸責任，比如，當A工作出現問題時，管理者只需要說一句：“我之所以沒有做好A，是因為小張的失誤。 然而，這樣的表態不僅沒能解決A的工作問題，也沒有給“小張操作員”帶來任何進展。

但是，如果監督物件是“工作”，當面臨同樣的問題時，管理者需要回答諸如“下次如何避免類似的錯誤”、“如何做得更好”、“能不能節省一些時間”等問題，還需要經得起下一次操作的考驗。 這種思維會促使管理者不斷完善“工作A的操作要求”，同時，“工作A的操作小張”也會因為操作要求的變化而提高個人能力。

因此，管理者的“監督責任”必須針對工作，而不是針對人。

經理通過看板貢獻了什麼。

小時候，我聽過一句諺語：“火車跑得快，因為頭帶。 後來，當我讀到這本書時，這句話給我留下了深刻的印象：

路線決定後，幹部是決定實力的人。 後來，通過自己的觀察，他發現：“如果找不到關鍵點，努力就很難取得成果; 沒有關鍵人物，工作將是盲目的。

在傳統的管理模式中，人們更注重“主導作用”，在現代企業管理中，是否做好看板，是否建立看板管理模式，其實更能體現“主導作用”。 換言之，管理者通過看板貢獻自己的經驗和責任，同時，也為關鍵人員的選拔機制做出了貢獻。

看板的本質。

按照豐田的生產方式，經理做什麼，怎麼做，其實就是經理指令的“影子”。 “看板”上的內容是管理者的工作指示，指導越及時、越有針對性，就越容易掌握管理的工作成果。

通過看板，管理者需要與被管理者完成充分的互動。

通過看板管理模式，要求管理者充分發揮被管理者的智慧。

通過不斷完善看板的具體內容，要求管理者帶動被管理者關注問題並努力解決問題。

通過看板管理模式的不斷改進，要求管理者不斷提高自己的思維質量，並帶動被管理者也注重思維質量的提高。

它看起來像乙個小紙板，但背後卻是管理進步的腳印。

看板管理是通過各種管理卡或看板，將需要管理的專案，包括生產量、生產時間、生產方式和順序、交貨量、交貨時間、交貨目的地、地點、交貨方式和貨櫃等，讓大家知道管理狀態的一種管理方法。 它只下達最後一道工序的生產指令，前一道工序的生產和原材料採購按照後續工序傳遞的需求指令進行，將生產計畫從傳統的“推”變為“拉”。 簡而言之，就是用“看板”來充當無聲的“計畫者”、“排程員”和“庫存控制者”。

看板管理是一流的現場管理的重要組成部分，是給予客戶信心，在企業內部營造競爭氛圍，提高管理透明度的非常重要的手段。

常用的看板有兩種型別：“提貨看板”和“生產看板”。 後續工序所需的零件種類和數量標明在取貨看板上，當後續工序中呈現看板時，從前一工序中提取所需零件。 當拆下的零件放入專用容器中時，掛在箱子上的“生產指令看板”與取貨看板的內容完全相同。

在前道工序中，按照本生產指令，對已取出的零件按品種和數量的要求不斷補充。

實現看板管理的企業可以通過工藝設計、裝置布局、人員培訓等手段實現生產過程的平衡，從而大大減少生產過程中產能需求的不平衡。 看板管理可以及時揭露產能過剩或不足的流程或裝置，然後通過持續改進來消除問題。 這種分析和解決問題根本原因的方法非常值得學習。

一些企業忽視了看板管理的技術支援體系，導致看板管理在實踐中失敗。 根據日本豐田汽車公司的經驗，單純使用看板管理是不可能完全實現生產過程合理化的，我們應該從生產過程的合理化開始，不斷改進操作方法，改善生產條件，然後逐步過渡到看板管理。 由此可見，是否有技術支援體系是實現看板管理的關鍵。

組成：（1）質量資訊：每日、每週、每月不合格品值和趨勢圖，以及改進目標、關鍵控制點實時資訊等。

2）成本資訊：產能值、趨勢圖和目標、原輔料周月使用資訊等。 （3）交貨時間資訊：

每日生產圖表、機器故障值、趨勢圖和目標、裝置整體效率、提案數量、質量控制圈活動等。

4）包括其他需要發布的資訊專案。

生產看板通常由螢幕、設定端（遙控器或鍵盤）、資料採集端（光電、按鈕等）和網路端（個人電腦或工廠網路）組成。 螢幕可顯示多種資訊，如生產計畫、實際情況、統計資料、加減差、時間、日期、通知和歡迎詞等。

螢幕配有微電腦和輔助電路。 微型計算機可以從遙控器和個人計算機接收資訊，並將其顯示在數碼管或點陣顯示板上。 在輔助電路中，有乙個斷電保護資料電路，在斷電的情況下，可以完全儲存原來顯示的資訊，當再次通電時，重新顯示原來斷電前的資訊。

可以使用PC和軟體更新顯示內容。 用電腦不僅可以改變數碼管顯示的資訊，還可以改變條形屏的漢字資訊，通常屏體和電腦之間有一條通訊線路，控制平台也能看到電腦顯示器和實際屏體布局是一致的。 傳輸更新後，計算機可以離線進行其他工作。

管理的主要內容是檢視副本的內容。

我們來談談他們自己的一些管理需求，比如du是安全管理，看板上的第乙個dao肯定了第乙個dao1有這個崗位的一些安全特性，進入這個崗位有一些安全保障，第三個就是進入這個崗位必須做相關的安全事情。

在生產管理方面，首先是大致介紹這個看板的基本生產流程，其次是這個崗位的一些工作重點和過程控制，第三是生產過程中的一些日常記錄等或生產指令。

看板管理必須遵守以下 （） 規則：

a.規則 1：後處理必須僅在分支覆蓋需要時才從前處理中收集必要數量的必要物品。

b.規則 2：預處理僅產生後處理所拾取的物品和數量。

c.規則3：不合格產品不得送至後處理。

d.規則 4：看板的數量必須減少到最低限度。

e.規則5：通過看板對悶熱生產進行微調。

正確答案：ABCDE