操作車床需要什麼尺子？

一般數量有：剛性尺、游標卡尺、卡尺、千分尺、萬能角尺、千分尺、高度尺、塞尺、自製量、塞規等。

鋼板尺30cm，游標卡尺，卡尺，千分尺，千分表。

150 個剛性板尺。 內部和外部卡鉗。 深度計。 通用角尺。 適合尺子。

第一步，在車床啟動前，首先檢查油路和旋轉部件是否靈活、正常，啟動時穿緊身工作服，繫好袖口，切割工件和磨刀時戴眼鏡。

二、啟動時，要觀察裝置是否正常，車刀應夾緊牢固，刀深不能超過裝置本身的載荷，刀頭突出部分不應超過刀體高度，轉動刀架時應將大刀放回安全位置， 大工件應掉落在床面上。

第三，使用砂布磨削工件時，應將砂布用作硬木墊，將車削工具移動到安全位置，工具和零件不應放置在刀架表面，針板應牢固放置。

第四，車床轉速應停止車床轉動後轉換，以免傷到齒輪，行駛時，車刀應緩慢接近工件，以免傷工件或損壞工件。

第五步，車床工作時間不能隨意下崗，禁止開玩笑和玩耍，有東西要離開必須關機，必須斷電，心思要集中精力工作，不能在車床附近換衣服在操作，未取得工作證的人員不能單獨操作車床。

1）檢查油壓、氣壓、開關、電氣等系統是否正常，然後開啟主電源開關，啟動車床，操作車床的坐標軸。

返回普通車床的參考點，確保普通車床的後續操作正常正確。

2）檢查普通車床各系統的執行情況是否正常。

3）清潔工作檯面，防止叮叮噹噹後最後一次切削操作後刮傷車床或D件，正確夾緊工件，校正工作平面。

4）建立車床坐標系。

更改工具並設定工具

5）開啟鼎左液壓幫浦。

調整噴嘴流速以適應切割的需要。

6）傳輸CNC加工程式，啟動加工並調整加工引數。

7）隨時監控普通車床的執行狀態，防止異常切削對普通車床或丁件造成損壞。

車床操作注意事項。

1）每次啟動前檢查？？潤滑、液壓、氣動、切削液。

以及電源、電子電路等系統是否悶熱、正常。

2）普通車床的啟停操作尖銳而彎曲，必須按照給定的規定進行操作。

3）普通車床在正常執行時不允許開啟電氣櫃，以防發生事故。

4）在正常執行的情況下，禁止壓制普通車床。如果您不小心按下“緊急停止”或“重置”按鈕，或者在車床乾涸後，在車床鎖定並執行後，手動將“緊急停止”或“重置”按鈕返回到車床參考點。 否則，車床的數控系統將失去對車床零點的記憶，造成事故。

5）當車床出現故障時，操作人員必須注意保持現場，並如實向維修人員說明故障前後的情況，以便分析問題，找出故障原因。

6）未經相關批准，操作人員不得隨意改變製造商在控制系統中設定的引數。用於檢測和發現的測量儀器。

大多數機械裝置，特別是一些手動操作的工具機，都有高速旋轉的部件，如車床的主軸、刀具的光桿、絲杆等。 戴手套操作會導致觸覺不敏感、麻木和反應遲鈍。 一旦手套接觸到這些部件，它很快就會纏繞在旋轉部件中，對四肢造成傷害。

1、行車前檢查：

根據機器潤滑圖新增適當的潤滑脂。 檢查各部門電氣設施，手柄、傳動部件、保護、限位裝置是否齊全、可靠、靈活。 每個齒輪應處於零位，皮帶鬆緊度應符合要求。

金屬物品不允許直接存放在床面上，以免損壞床面。 待加工工件無泥沙，防止泥沙落入滑架，磨削導軌。 在工件未裝夾之前，需要進行空車試執行，確認一切正常後才能裝上工件。

二、操作規程：

工件載入完畢後，先啟動潤滑油幫浦，使油壓達到工具機要求後方可啟動。 調整換齒輪架和調整吊輪時，必須切斷電源，調整後必須擰緊所有螺栓，扳手。

應及時拆下，從工件上取下試執行。 裝卸工件後，應立即拆下卡盤扳手和工件的浮子。

工具機的尾座和曲柄根據加工需要調整到適當的位置，並緊固或夾緊。 工件、工具和夾具必須牢固夾緊。 浮選工具必須將先導部分伸入工件中才能啟動機器。

使用穩定的支架或刀架時，它必須很好地居中，並具有良好的潤滑和支撐接觸面。

加工長材料時，主軸後面伸出的部分不宜過長，如果過長，應安裝支撐架並懸掛危險標記。 送刀時，應緩慢靠近刀具工作，以免撞擊; 來回的馬車速度應該是均勻的。 更換刀具時，刀具必須與工件保持適當的距離。

切削刀具必須擰緊，車刀的延伸長度一般不超過刀具厚度的倍數。

加工偏心零件時，必須有適當的配重，使卡盤的重心平衡，速度合適。 圓盤卡超出工件超出機身，必須有保護措施。 刀尖時刀的調整必須緩慢。

當距離工件加工部位40 60mm時，應採用手動或工作進給，不允許快速進給直接吃刀。

使用檔案。 拋光工件時，刀架應退到安全位置，操作人員應面向卡盤，右手在前，左手在後。 表面有鍵槽和方孔的工件禁止用銼刀加工。

用砂布拋光工件外圓時，操作人員按上述規定的姿勢，用雙手拉動砂布的兩端進行拋光。 禁止用手指抓握砂布打磨內孔。

當刀自動通過時，應將刀架調整為與底座齊平，以防止底座接觸卡盤。 切削大而重的工件或材料時，應有足夠的加工餘量。

3.停車操作：

關閉電源並取下工件。 將每個零件的手柄敲到零，清點工具，清潔清潔。 檢查各部門防護裝置的狀況。

我也是，我在寧波工作了7年。 CNC普通車都是從師傅那裡來的。

1是播放速度3為快慢，2應為螺桿與螺桿的倒檔，4和5應為跳距和走刀的速度，6為螺桿與螺桿的切換，7為向螺桿螺紋的側面切開，側面的一為刀路。 師傅不細心教，還得多問一句

—主運動換檔手柄 —進給運動換檔手柄 5—左右移動刀架的反轉手柄 7—刀架的橫向手動手柄 8—方刀架鎖緊手柄 9—小刀架移動手柄 10—尾座套筒鎖緊手柄 11—尾座鎖緊手柄 12—尾座套筒動手輪 13—主軸正反轉和止動手柄 14—“開和合緊螺母“ 啟合手柄 15—刀架橫向自動手柄 16—刀架縱向自動手柄 17—刀架的縱向手動手輪;18—光條，用於更換絲槓的離合器。

普通車床初學者操作教程：

1、工作前，按規定潤滑工具機，檢查把手是否到位，開慢車五分鐘，確認襪子剪下正常，只能操作。

2、卡盤卡盤應牢牢保護，機器開機時不應將扳手留在卡盤或卡盤上。

3、工件與刀具夾緊應牢固，刀架不宜伸得太長（鏜孔除外）; 轉動小刀架停止，防止刀具撞到卡盤、工件或劃傷手。

4、工件執行時，操作人員不能站在工件上，不能靠在車床上，不能踩油底殼。

5、高速切削時，應使用斷屑槽和遮蔽層。

6、禁止高速倒車制動，返車和停車應平穩。

7. 要去除鐵屑，請使用刷子或專用鉤子。

8、用銼刀打磨工件，右手必須在前面，左手在後面; 使用砂布對工件進行拋光，並使用“手夾”等工具防止勒死。

9、所有人工、數量、切削工具應放置在附近安全的位置，使整齊有序。

10、車床不停機時，禁止拿工件或在車前測量工件。

11、車床工作時，禁止開啟或拆卸保護裝置。

12、下班時，應將綏淮車床清洗擦拭乾淨，並將尾座和滑箱退到床身最右端。

內容來自使用者：德信誠信經濟諮詢。

1. 目的。 規範車床管理，糾正操作人員行為規範，確保車床安全穩定執行。

2.適用範圍。

車間內所有普通車床。

3. 責任。 操作人員負責剪板機異常情況的操作、維護、記錄和報告。

機械師負責剪板機的維護。

機器維修班組長負責剪板機的整體管理。

裝置部負責人負責上述工作的檢查和監督。

裝置事務助理負責上述資料的統計存檔。

4.操作程式。

安全操作規範。

操作前，必須收緊防護服，袖口應繫好，外套下擺不宜敞開，嚴禁戴手套，不允許在工具機旁邊穿脫或換衣服，或將其包裹在機身上，以防機器被勒死。 必須戴安全帽，不穿拖鞋，戴護目鏡，防止鐵屑濺到眼睛傷到眼睛;

車床啟動前，必須按照安全操作的要求，正確佩戴勞保用品，必須仔細檢查工具機的零件和防護裝置是否完好、安全可靠，潤滑工具機，空載低速執行2-3分鐘，檢查工具機是否正常運轉。

工具機開始工作前，應有預熱，仔細檢查潤滑系統是否正常工作（潤滑油是否充足，冷卻液是否充足），如果工具機長時間未啟動，首先對各部位進行人工潤滑;

所用刀具應符合工具機允許的規格，損壞嚴重的刀具應及時更換;

不要忘記用於調整機器中工具的工具;

車床的日常維護內容及要求。

（1）自駕。

在此之前，檢查車床各部分的機構是否完好，傳動手柄和傳動手柄的位置是否正確，以防止突然行駛。

然而，它被撞擊損壞了。

這是一台壞的工具機，啟動後，主軸應低速閒置1 2分鐘，以便將潤滑油分配到所有需要的地方（冬季較重。

是的），等待車床正常執行後才能工作。

2）當主軸在工作中需要更換時，必須先停機後更換。

3）工作時應穿工作服，女同志應戴工作帽。

4）工作時請勿佩戴戒指或其他手飾。工作時不允許戴手套。

5）工作時，頭部不宜離工件太近，高速切割時必須戴防護眼鏡。

6） 不要用手制動旋轉的卡盤。應使用專用掛鉤去除切屑，而不是直接用手清除。

7）車床旋轉時，不允許測量工件，也不允許用手觸控工件表面。

8）工件夾緊後，用手取下卡盤扳手，當棒材從主軸後端伸出時間過長時，應使用料架擋板。

9）每次工作班次後，應關閉工具機的總電源。

10）如發生事故，應及時向老師報告。