水下現澆樁存在哪些問題？

由於孔洞塌陷、樁斷、管道掉落、管道卡住以及塌孔和管道斷裂引起的混凝土凝固，導管無法拔出。

1 鑽孔過程。

洞壁坍塌了。 在鑽井過程中，如果發現排出的泥漿中不斷出現氣泡，或泥漿突然洩漏，則表明有孔壁塌陷的跡象。

原因：孔壁坍塌的主要原因是土體疏鬆，泥壁防護差，套管周圍填土不嚴密，套管水位低。 孔壁坍塌也可能是由於鑽孔速度過快、空鑽時間過長、成孔後等待時間過長、灌注時間過長等原因造成的。

防治措施：在鬆散易塌陷的土層中，適當埋設套管，用粘土填充套管周圍的套管，使用優質泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持套管內泥漿水位高於地下水位。 在搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，放置應與孔位對齊，避免與孔壁碰撞，鋼筋籠較長時應加快焊接時間，以盡可能縮短下沉時間。

孔洞成型後，澆築時間一般不大於3小時，控制混凝土澆築時間，在保證施工質量的條件下盡可能縮短澆築時間。

鑽孔偏轉成孔後，樁孔存在較大的垂直偏差或彎曲。

原因：鑽機安裝到位穩定性差，鑽機安裝不穩定或鑽桿在執行過程中彎曲; 地面鬆軟或不均勻堅硬; 土層傾斜分布或土層中有大塊的孤石或其他硬物。

防控措施：先夯實平整場地，軌枕應平整; 安裝鑽機時，要求轉盤中心與鑽架上的起重滑輪在同一軸線上，鑽桿的位置偏差不大於20cm。 在不平坦的地層中鑽進時，使用自重和鑽桿剛度高的鑽機。

進入凹凸不平的地層、傾斜的岩層或遇到孤石時，應減慢鑽進速度。 此外，安裝校正裝置也是防止孔偏斜的簡單有效方法。 當鑽孔偏轉時，可提起鑽頭，鑽頭可反覆上下掃動數次，以切斷硬土，如果校正無效，應將粘土部分回填孔至上方偏斜孔，重新鑽孔。

堆底部沉積物過多。

原因：清孔不乾淨或未進行第二次清孔; 漿料比重過小或漿液注入量不足，使沉澱物漂浮; 在吊裝鋼筋籠的過程中，孔壁未對齊，與孔壁碰撞，使土體坍塌到樁底; 孔洞清理後，等待灌溉時間過長，導致泥漿沉積。

防控措施：成孔後，鑽頭將孔底抬高10-20cm，保持緩慢的空轉速度，保持迴圈清孔時間不少於30分鐘。 使用效能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水代替。

吊裝鋼筋籠時，使鋼筋籠的中心與樁心一致，避免與孔壁碰撞。 鋼筋籠冷壓接接頭工藝可用於加快鋼筋籠的對接速度，減少空孔時間，從而減少沉積物。 鋼筋籠建成後，檢查泥沙量，如泥沙量超過規範要求，應使用導管對孔進行兩次清理，直至泥漿回流孔口的比重和泥沙厚度符合規範要求。

開始澆築混凝土時，導管底部到孔底的距離應為30-40mm，並應有足夠的混凝土儲備，將導管一次埋在混凝土表面以上，以便利用混凝土的巨大衝擊力將孔底的沉積物飛濺掉，達到清除孔底沉積物的目的。

1.頸部收縮。

1）縮頸：指樁的區域性直徑小於設計要求的現象。

2）浸入淤泥和軟土層中時，由於擠壓土牆產生的空隙水壓，拔管後會擠壓到新澆築的混凝土上，樁的區域性範圍會被擠壓形成縮頸。

3）當拔管過快或混凝土用量少，或混凝土混合料的可加工性差時，周圍的粉質土會趁機填充，也會形成頸頸。

4）處理方法：拔管時，管內混凝土表面應保持高於地面，使其具有足夠的擴散壓力，混凝土坍落度應控制在50-70mm。 應重複拔管方法，嚴格控制拔管速度。

2.破樁。 1）破樁：指樁的部分分離或斷裂，更嚴重的是一段樁沒有混凝土。

2）原因：樁距太近，相鄰樁施工時混凝土強度不足，成型樁被擠壓破碎。

3）處理方法：施工時，控制中心之間的距離不小於樁徑的4倍;確定打樁順序和行進路線，以減少對新現澆混凝土樁的影響。 跳法或成型的樁混凝土達到設計強度的60%後，進行下樁施工。

3.懸掛式高蹺樁。

1）高蹺樁是指樁底混凝土空或軟，未在孔底地基土層上實施的現象。

2）原因：當地下水壓力較大，或預製樁尖斷裂，或樁靴擋板間隙較大時，水泥進入套筒鋼管，或因樁尖擋板受到土壓力，管子被拉到一定高度後才開孔，使混凝土掉落， 使樁腳不緻密，形成軟層。

3）處理方法：為防止閥門打不開，在開始拔管時，可採用密開慢拉的方法，將樁腳底部部分反轉插入數次，然後正常拔管。樁靴與套管的介面採用緩衝材料製成，效能良好，可防止地下水和泥漿的滲透。

4.混凝土澆築過多。

如果澆築樁時混凝土量比正常情況大1倍以上，這可能是由於孔底有孔，或者施工在飽和淤泥中時，土體受到擾動，強度大大降低，樁體膨脹，混凝土量增加在混凝土側壓力的作用下。 因此，施工前應詳細了解場地地質條件，在飽和淤泥軟土中使用沉管現澆樁時，應先打試樁。 如果發現混凝土量過大，應聯絡設計單位，改用其他樁型。

您好，親愛的，很高興為您解答！ 不！ 現澆樁不一定是水下混凝土，一般每分鐘6公釐以上必須澆築在水下，每分鐘不超過6公釐的可採用幹灌方法，螺旋鑽機應採用地下水位以上的粘性土、砂和人工填土，將鑽出的土塊沿鑽桿上的螺旋葉片從孔中公升起， 鑽孔直徑約300公釐，鑽孔深度為8至12公尺，根據土質和含水量選擇鑽桿。

看看它是什麼樣的樁。 另外，要看孔內出水量的大小，一般每分鐘6mm以上必須進行水下灌注，每分鐘不超過6mm才能採用幹灌。 只有泥牆防護的現澆樁必須使用水下混凝土，因為水下混凝土的水泥含量較高，且可加工性較好，用普通混凝土澆築時容易堵塞管道，混凝土的優點是原料豐富，成本低，強度高，耐久性好，是指以水泥為主要膠結材料並摻雜水的人造石， 砂、石、化工外加劑和礦物外加劑，再經過均勻攪拌、緻密成型和固化硬化。

混凝土主要分為兩個階段和狀態：凝固和硬化的塑性狀態，即新鮮混凝土或混凝土混合物; 硬化後的硬質狀態，即硬化混凝土或混凝土。

現澆樁是指在建工程。

在回程現場，通過機械鑽孔、鋼管擠壓或人工開挖的方式開挖基礎土。

根據成孔方法的不同，現澆樁可分為沉管現澆樁、鑽孔樁和開挖樁等幾類。 鑽孔樁是由成樁方法分類定義的一種樁。

鋼筋捆紮成柱子，用模板包裹，然後再次膠結。

為集群注水樁遇到的水下混凝土注入問題準備了井眼灌溉。

堵塞管道。 預防措施：商品混凝土必須通過信譽良好的製造商的質量保證，混凝土分級和攪拌必須確保混凝土的可加工性、水灰比、坍落度和初凝時間符合設計或規範要求，現場抽查每車混凝土的坍落度必須控制在鑽孔樁施工規範允許的範圍內。

灌注導管應筆直，內壁應光滑無滲漏。

堆的頂部是鬆散的。

預防措施：首先，保證樁頂長度在一定高度。 由於沉積物和厚泥的影響，很容易被誤檢。

因此，可以用帶鋼管的取樣箱進行檢測，只有當取樣箱中取出的樣品是混凝土而不是沉積物時，才能確認最終的填充高程。

樁體充滿泥土或破樁。

預防措施：滾入孔內時嚴格控制泥漿密度和孔底淤積情況，第一次清井時必須將泥漿完全清除，混凝土澆築過程中應緩慢提公升導管，特別是到樁頂，嚴禁大幅提公升導管。 嚴格控制導管埋深，單樁混凝土澆築恆營時，嚴禁中途切斷材料。

拔出導管時，要準確計算和控制拔拔導管後的混凝土埋深，經驗嚴禁拔管。

現澆樁施工的步驟有哪些？ 是否鑽孔，是否有鋼筋籠。