注塑機存放緩慢的原因是什麼？誰會告訴我，謝謝

13個回答

匿名使用者2024-02-01

這可能是螺絲問題。如果磨損太嚴重，熔化時會打滑。

注塑機又稱注塑機。

或注塑機。它是一種熱塑性塑料。

或熱固性塑料，主要成型裝置是利用塑料成型模具將塑料製品製成各種形狀。它分為立式、臥式和全電動式。注塑機加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其被注射並填充模具型腔。

它是如何工作的。注塑機的工作原理與注射用注射器相同。

同樣，它是螺桿（或柱塞）的推力已塑化成熔融狀態。

即粘性流動態的塑料）被注入封閉的模腔中，經固化成型後得到產品的過程。

注塑成型是乙個迴圈過程，每個迴圈主要包括：定量進料-熔體塑化-壓力注射-充模冷卻-開模和取模。取下零件後，再次關閉模具並進行下乙個迴圈。

注塑機操作專案：注塑機操作專案包括控制鍵盤操作、電氣控制系統操作和液壓系統。

操作的三個方面。注射工藝動作、進料動作、注射壓力、注射速度、頂出型別、料筒各段溫度監測、注射壓力和背壓的選擇分別進行。

壓力調節等

一般來說，螺桿注射成型機的成型過程如下：首先將顆粒狀或粉狀塑料加入料筒中，通過螺桿的旋轉和料筒外壁的加熱使塑料熔融，然後機器將合模和注射座向前移動，使噴嘴靠近模具澆口，然後將壓力油引入注射缸。

將螺桿向前推，使熔體以極高的壓力和較快的速度低溫注入密閉模具中，經過一定的時間和保壓（又稱保壓）和冷卻，使其凝固成型，開模取出產品（保壓的目的是防止反流熔體在模腔內，將材料補充到模腔中，保證產品具有一定的密度和尺寸公差。

注塑成型的基本要求是塑化、注塑和成型。塑化是實現和保證成型品質量的前提，為了滿足成型的要求，注射必須保證足夠的壓力和速度。

同時，由於注射壓力較高，在模腔內產生相應的高壓（模腔內的平均壓力一般在20-45MPa之間），因此必須有足夠大的鎖模力。可以看出，注塑裝置和夾緊裝置是注塑機的關鍵部件。
匿名使用者2024-01-31

一般來說，慢速儲存可以從以下幾個方面來考慮：

首先看一下電腦中的壓力流量設定和實際電流輸出是否正常，如果是的話！看看溫度是否正常！

其次，看看顯示的壓力表，如果壓力沒有達到你的設定，也就是比壓比流量閥被卡住了，放了，如果只有油馬達轉動時壓力表沒有壓力，其他一切正常，可能是你的油馬達減壓了，可以看一下油馬達上的回油管是不是很多油回流到哪裡油箱。

此外，存放過程中無異常聲音，如有，油電機座座軸承損壞或金屬異物卡在螺絲中。

原料也和它有很大關係，有可能沒有乾燥，墨粉過多等等！
匿名使用者2024-01-30

1、注塑機背壓調整不當，背壓過大。

2、儲存壓力和流量引數設定得太小。

3、膠圈（膠介子）損壞。

4、機筒溫度過高。

5、螺桿、機筒磨損過大，直接更換。

這些因素會導致儲存緩慢，您一一檢查。
匿名使用者2024-01-29

1.儲存速度和壓力設定低。

2、物料溫度低（表現為實際儲存壓力高）。

3、螺桿下料段溫度高，冷卻不好（螺桿轉動快，下料慢） 4.背壓高（螺桿轉動慢，背壓表壓力高）。

5、螺桿進入異物（有異常噪音）或螺桿磨損快，下料慢） 6.油馬達解除安裝機油或軸承損壞

7、儲油閥排油。

8.油幫浦壓力或比例閥卡。
匿名使用者2024-01-28

1.螺桿的速度設定緩慢。 2.背壓高， 3.螺桿轉速的旋轉壓力（扭矩）。小號套裝，4 個槍管溫度設定得很低。
匿名使用者2024-01-27

物料結塊，物料顆粒大，螺桿不與機筒平行，電磁閥堵塞。
匿名使用者2024-01-26

去感受一下溶膠電磁閥是否熱？如果很熱，說明電磁閥卡住了，原因不多，但是我遇到過。
匿名使用者2024-01-25

儲存速度慢？這是什麼意思？螺桿計量慢嗎？
匿名使用者2024-01-24

注塑機存放緩慢的原因是什麼？誰會告訴我，謝謝

您好親愛的，根據您描述的情況，一般的慢速儲存可以從以下幾個方面考慮：首先，看看壓力流量設定和電腦中實際輸出的電流，看看是否正常，是否正常！看昏昏欲睡的銀風溫度是否正常其次，看壓力表顯示壓力沒有達到你的設定值，即比壓比流量閥卡住，壓力釋放，如果只有壓力表在油馬達轉動時沒有壓力，而其他一切正常，可能是你的機油馬達松了一口氣，你可以看到機油馬達上的回油管是不是很多油流回油箱。

此外，存放過程中無異常聲音，如有，油電機座座軸承損壞或金屬異物卡在螺絲中。原料也和它有很大關係，有可能沒有乾燥，墨粉過多等等！
匿名使用者2024-01-23

總結。您好，親愛的，注塑機存放不穩定的原因是螺桿打滑，導致存放不穩定。解決方案如下：

給水管頂部的水完全開啟或安裝溫控水閥。控制排放口處的溫度。第二種是用氣磨機在出料口處從機筒中磨出一些凹槽，以增加摩擦力。

它還可以防止螺絲打滑。槍管裡有碎屑，例如鐵和卡在裡面的東西。處理它的唯一方法是把它拿出來檢查一下。

機筒和螺桿磨損。一般來說，國產的槍管和螺桿幾年後就會磨損。它需要更換。

注塑機儲存不穩定的原因是什麼，您好，親愛的，注塑機儲存不穩定的原因是螺桿打滑，導致儲存不穩定。解決方法如下：將給水管上的水全部開啟或安裝溫控水閥。

控制排放口處的溫度。此外，出料口的物料管芯用氣磨機磨出，以增加摩擦力。它還可以防止螺絲打滑。

槍管裡有碎屑，例如鐵和卡在裡面的東西。處理它的唯一方法是把它拿出來檢查一下。機筒和螺桿磨損。

一般來說，國產的槍管和螺桿幾年後就會磨損。它需要更換。凱迪.

這是電木。電木也是如此。

保膠時間相差約5秒。

您好，親愛的，5秒的溶膠時差是由於以下原因造成的。

1、壓力轉速不夠大， 2.溫度的原因 3.材料隱藏的原因，如材料受潮時會打滑， 4.城鎮機械搬運的原因，如螺桿機筒內是否有異物，儲存電機軸承是否損壞， 5.背壓用得太多。
匿名使用者2024-01-22

總結。您好，根據您的問題，我為您了解了，速度慢的原因是注塑機背壓調整不當，背壓過大。

2、儲存壓力和流量引數設定得太小。

3、膠圈（膠介子）損壞。

4、機筒溫度過高。

5、螺桿、機筒磨損過大，直接更換。

這些都是注塑機中材料儲存緩慢的原因。

注塑機存放緩慢的原因。

您好，根據您的問題，我為您找到了，緩慢的原因就是謹慎，注塑機的背壓沒有調整好，背壓太大。 2、儲存壓力和流量引數設定得太小。 3、膠圈（膠介子）破損不良。

4、機筒溫度過高。 5、如果螺桿模具磨損，機筒磨損過大，應直接更換。這些都是注塑機中材料儲存緩慢的原因。

希望我的對你有幫助。
匿名使用者2024-01-21

總結。親愛的，每台注塑機都會在底部外安裝乙個油溫冷卻器，通過冷卻水的迴圈來降低液壓油的溫度。一般冷卻器外觀為圓形管狀，頂部有進水口和出水口，側面有液壓油進水口和出口，冷卻水在冷卻器內部形成迴路。

冷卻器內芯表面有許多散熱片，液壓油通過進氣口進入冷卻器與散熱片接觸，熱量通過冷卻水帶走，達到冷卻的目的。冷卻器的水迴路和油路形成自己的迴路，互不干擾，通過調節冷卻水溫度來達到冷卻液壓油的目的。

親愛的，我很高興為您回答：這可能是乙個螺絲問題。如果磨損太嚴重，熔化時會打滑。

此外，您還可以將壓力速度設定為最大。讓我們看看轉速如何。如果速度沒有迅速融化，則說明螺桿機筒磨損嚴重。

如果速度慢，那麼就要考慮熔體電機了。

後排放口的冷卻水迴路有關係嗎？

親愛的，每台注塑機都會在底部外安裝乙個油溫冷卻器，通過冷卻水的迴圈來降低液壓油的溫度。一般冷卻器外觀為圓形管狀，頂部有進水口和出水口，側面有液壓油進水口和出口，冷卻水在冷卻器內部形成迴路。冷卻器內芯表面有許多散熱片，液壓油通過進氣口進入冷卻器與散熱片接觸，熱量通過冷卻水帶走，達到冷卻的目的。

冷卻器的水迴路和油路形成自己的迴路，互不干擾，通過調節冷卻水溫度來達到冷卻液壓油的目的。
匿名使用者2024-01-20

總結。注塑機存放緩慢的原因可能有以下原因：1

儲罐容量不足：如果儲罐容量小，會導致頻繁進料，儲存時間延長。 2.

料斗的尺寸過大或過小：料斗的尺寸需要根據注塑機的工作等級來選擇，如果尺寸不合適，很容易導致儲存速度變慢。 3.

料斗內物料粘度高：高粘度物料在料斗管道中流動阻力大，速度會慢。通過提高加熱器溫度可以減少材料附著力。

4.物料管道堵塞：物料管道的堵塞和變形也會導致物料儲存緩慢或無法實現。

5.機器設計或維護問題：注塑機或機器內部零件的結構嚴重磨損會導致材料儲存緩慢。

同時，注塑機的維護和保養也很重要，如果不及時清洗，也會導致倉儲效率低下。以上是儲存緩慢的常見原因，需要根據具體情況進行相應的分析和解決。

注塑機存放緩慢的原因是什麼？誰會告訴我，謝謝

注塑機存放緩慢的原因可能有以下原因：1油箱容量不足：

如果儲罐容量小，會導致頻繁進料，儲存時間延長。 2.料斗容積過大或過小：

料斗的尺寸需要根據注塑機的工作等級來選擇，如果尺寸不合適，很容易造成儲存速度減慢。 3.料斗中物料的高粘度：

高粘度物料在料斗管路中具有很高的流動阻力，並且速度會較慢。可以通過提高加熱器的溫度來減少材料的附著力。 4.

物料管道堵塞：物料管道的堵塞和變形也會導致Bipaira的物料儲存緩慢或無法儲存。 5.

機器設計或維護問題：注塑機或機器內部零件的結構嚴重磨損會導致材料儲存緩慢。同時，注塑機的維護和保養也很重要，如果不及時清洗，也會導致倉儲效率低下。

以上是儲存緩慢的常見原因，需要根據具體情況進行相應的分析和解決。

你怎麼能快起來。

這就是快速<>

就像我國的綠卡比較難。

溫度比平時高出 30 至 40 度

然後你也需要注意你的身體。

除了加熱，還能做些什麼？

還沒有。

謝謝。您完成了訂單，就可以開始了。