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匿名使用者2024-01-31零階段屬於進口準備階段。
主要做好知識培訓，建立TPM的晉公升架構，明確職能職責，根據公司實際情況制定目標和政策，編制總體規劃，建立分公司委員會和各項管理制度。 製作宣傳材料、分發學習資料、製作海報、標語等。
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匿名使用者2024-01-30TPM是日本電裝公司於1961年推出的PM生產維護的開始。 七年後，公司決定讓所有員工都參與進來，並實施全面安全。 經過兩年多的努力，取得了非常大的成功，TPM誕生了。
從裝置維修的發展里程來看，大致可以分為以下幾個階段：
BM---BreakDowmMaintenance 事後修復。
CM---糾正性維護。
PVM ---預防性維護。
MP---維護預防
PM---生產維護。
TPM---TotalProductiveMaintenance。
詳情可至深圳華天謀官網。
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匿名使用者2024-01-29收集有關當前情況的資料，以確定根本制約因素
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匿名使用者2024-01-28初步清理、源頭困難對策、暫定標準全面檢查、自主檢查、規範化、自我管理。
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匿名使用者2024-01-27TPM 在每個階段的行為都不同，是乙個週期性過程。
所以各個階段的表現都不明顯！
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匿名使用者2024-01-26第一階段：觀念和觀念的培訓，組織建立（可以檢查培訓師是否掌握了主要內容和精神，領導是否重視，5S是否到位，去底貫徹自我）。
第二階段：逐案改進（可以檢查建議的整改專案是否得到改進，改進是否徹底，改進經驗是否是形成制度是否在全公司推廣）。
第三階段：是否實現零故障，裝置整體效率是否提高，是否持續改進。
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匿名使用者2024-01-251、事後維護---BM（故障維護）這是最早的維護方法，即故障後進行維修，不壞不修。
2、預防性維護PM（預防性維護）這是以檢查為基礎的維護，利用狀態監測和故障診斷技術對裝置進行改進，有針對性地消除潛在故障，從而避免和減少停機損失，分為定期維護和預測性維護。
3.改進與維護CM（Corrective Maintenance）改進與維護就是不斷採用先進的技術方法和技術，糾正裝置的一些缺陷和先天不足，提高裝置的先進性、可靠性和維護性，提高裝置的利用率。
4.防維護MP（Maintenance prevention） 防維護其實就是可維護性設計，主張在設計階段認真考慮裝置的可靠性和可維護性。 從設計、生產上提高裝置質量，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維護。
5、生產維護 PM（Productive Maintenance）是以生產為中心，為生產服務的維護系統。 它包含了以上四種保養方法的具體內容。 對不重要的裝置仍進行事後維護，對重要裝置進行預防性維護，同時在維修過程中對裝置進行改進和維修，在選擇裝置或自行開發裝置時注意裝置的可維護性（預防維護）。
tpm 是什麼意思：
TPM是英文Total Productivemaintenance的縮寫，翻譯成中文為Total Production Maintenance，也譯為Total Production Maintenance。 是以提高裝置整體效率為目標，以全系統的預防性維護為過程，全員參與為目標的裝置維護保養管理體系。 TPM 管理模型的生成： >>>More
TPM 管理分為七個步驟。
第一步：初步清潔（清潔檢查），清除以裝置本身為中心的灰塵和汙垢，通過潤滑、鎖定和裝置檢測和恢復裝置的異常部位。 >>>More