什麼是 TPM 管理，TPM 管理是什麼意思

tpm 是什麼意思：

TPM是英文Total Productivemaintenance的縮寫，翻譯成中文為Total Production Maintenance，也譯為Total Production Maintenance。 是以提高裝置整體效率為目標，以全系統的預防性維護為過程，全員參與為目標的裝置維護保養管理體系。 TPM 管理模型的生成：

1950年之前、1950年以後、1950年以後，改進的維護（cm）、1955年左右的預防性維護（PM）、1960年左右和生產維護（PM），日本企業儘管努力實現“零故障”的目標，但無法實現“零故障”的挑戰。 1971 年，建立了 TPM 管理。 TPM管理是裝置管理發展到一定階段的產物，從其產生的過程來看。

然而，經過全球眾多企業30多年的不斷實踐和創新，TPM管理已經大大超出了裝置管理的範圍，成為企業強身健體、創新改進的管理模式。 幾十年過去了，許多財富500強公司仍在繼續......幾十年來從1971年到2005年，獲得“TPM卓越獎”的企業數量已達到2034家，TPM管理發展分為三個階段：

第 1 階段：“員工參與裝置維護”。

其特點是以裝置為中心，追求限制裝置綜合效率的目標;

第二階段：“全員參與生產維護活動”。

其特點是以生產系統為中心，追求限制生產系統整體效率的目標;

第三階段是“全面生產和管理改進活動”，其特點是以“零故障”和“零缺陷”為特徵，對公司所有業務進行挑戰"“0浪費”和“0傷害”極限目標，打造“綠色工廠”！

隨著活動的不斷深化和人們意識和能力的提高，TPM管理將成為一項全面的生產經營改進活動，TPM管理將成為企業創新改進的文化，不斷強化企業體質，增強企業競爭力。

全員參與的生產維護活動]+【綜合生產管理改進活動】TPM

全員參與。 全過程 （LCC）。

全業務。 整體有效性 （OEE） 有益的改進（預防性管理）。

損失"0“（故障”0“，缺陷 0。"，浪費“0”傷害"0",)

生產系統的效率 自我管理。

標準化，平方公尺

保持最佳狀態）。

創新問題（專案活動、提案活動等）

TPM：（全面生產維護）

1.t（總計）所有部門和所有員工的含義;

2.P（生產）生產追求零故障、零缺陷、零災難、零浪費;

3.M（維護）旨在保持對效率的極致追求，使生產系統保持理想。

國家活動。

TPM管理的主要作用是通過全員參與的生產安全活動，建立和完善專業的安全標準和自主維護標準，培養優秀的企業裝置管理人才，完善各項裝置管理制度和標準，減少裝置故障，提高裝置安全穩定執行，提高裝置的綜合生產效率; 確保企業的綜合競爭力。

全面生產裝置管理是建立全員參與的生產和維護。

TPM管理，即“全員生產和維護”，起源於70年代的日本，是一種全員參與的生產和維修方式，其要點是“生產和維護”和“全員參與”。

通過建立涉及員工的全系統生產和維護活動來優化裝置效能。 MBA、EMBA等現代管理教育都引入了TPM管理方法。

包括： 1、事後維護---BM（故障維護）這是最早的維護方法，即故障後修復，不壞不修復。

2.預防性維護 PM（preventive maintenance）這是基於檢查的維護，利用狀態監測和故障診斷技術對裝置進行改進，並有針對性地消除潛在故障，從而避免和減少停機損失，分為定期維護和預測性維護。

3.改進與維護CM（Corrective Maintenance）改進與維護就是不斷採用先進的技術方法和技術，糾正裝置的一些缺陷和先天不足，提高裝置的先進性、可靠性和維護性，提高裝置的利用率。

4.防維護 MP（Maintenance Prevention） 防維護實際上是可維修性設計，主張在設計階段認真考慮裝置的可靠性和可維護性。 從設計、生產上提高裝置質量，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維護。

5、生產維護 PM（Productive Maintenance）是以生產為中心，為生產服務的維護系統。 它包含了以上四種保養方法的具體內容。

對不重要的裝置仍進行事後維護，對重要裝置進行預防性維護，同時在維修過程中對裝置進行改進和維修，在選擇裝置或自行開發裝置時注意裝置的可維護性（預防維護）。

1、TPM意味著全程生產維護。 它的全稱是“全面生產維護”2，除了全面生產維護外，也翻譯為“全面生產維護”，全面生產和維護被認為是日文版的綜合工程，其基本理念、研究方法和追求的目標與綜合工程大致相同，也是現代裝置管理發展的典型代表。

TPM是所有員工對裝置的維護和管理，我知道龔菊成先生是國內知名的TPM裝置專家。

TPM管理的趨勢起源於日本和美國。 一直在學習TPM管理的暴雨正在淹沒中國。 TPM管理在中國是超乎尋常的。

TPM管理，即“total production maintenance”，是英文中total productive maintenance的縮寫。

一、產地說明：

在以往的維護過程中，很少或根本沒有考慮操作人員在裝置執行效率中的作用，維護人員只對常用的和不完善的維護手冊中規定的內容進行培訓，不涉及額外的知識。 隨著行業的發展，許多公司意識到，僅僅計畫維修以滿足製造需求是不夠的，但要在遵循 TQM 原則的同時解決這個問題，需要將維修整合到整個質量流程的組成中。

二、具體含義：

a） 瞄準生產系統效率（整體效率）的極限，實現裝置綜合管理效率的持續提公升，即OEE;

b）從意識的轉變到各種有效手段的使用，構建乙個可以預防一切災害、缺陷和浪費的體系，最終形成乙個“零”災、“零”缺陷、“零”浪費的體系;

c） 從生產部門開始，逐步發展到研發、管理等各個部門;

d） 從最高領導到一線操作人員，全員參與。

三、五大要素：

a） 致力於最大限度地提高裝置的整體效益;

b） 在裝置的整個生命週期內建立徹底的預防性維護制度;

c） 由各部門實施;明亮的糞便。

d） 讓每一位員工都參與進來，從高層管理人員到現場工作人員;

e） 通過激勵管理，即薊州大隊的集體活動自主推進。

TPM（英文簡稱total productive maintenance），中文翻譯為Total Production Maintenance，也譯為全量生產維護，它是以提高裝置整體效率為目標，以整個系統預防性維護為過程，全員參與的裝置維護和維修管理體系。

TPM強調五個要素，即：

TPM致力於最大限度地提高整體裝置效率;

TPM在裝置的整個生命週期內建立了徹底的預防性維護系統;

TPM由各部門實施;

TPM 涉及從高層管理人員到現場工作人員的每一位員工;

TPM 通過激勵滾動管理（即自主小組活動）得到促進。 (pm)

其具體含義如下：

1.旨在突破生產系統效率（整體效率）的極限;

2.從意識的轉變到運用各種有效手段，構建出可以預防一切災害、缺陷、浪費的體系，最終形成“零”災、“零”缺陷、“零”浪費的體系;

3.從生產部門開始，逐步發展到開發、管理等各個部門;

4.從最高領導到一線操作人員，所有員工都參與其中。

TPM活動由“裝置維護”、“質量保證”、“個人改進”、“行政改進”、“環境維護”和“人力資源開發”六個方面組成。

簡而言之，TPM具有以下特點：我們以最高的整體裝置效率為目標，在整個裝置生命週期內建立全系統的預防性維護，讓所有部門和所有員工參與裝置的規劃、使用和維護，並通過集團獨立活動促進生產和維護。

TPM是英文Total Productive Maintenance的縮寫，中文翻譯為Total Production Maintenance，也譯為Total Production Maintenance。 是以提高裝置整體效率為目標，以整個系統的預防性維護為過程，全員參與的裝置維護維修管理體系。

TPM強調五個要素，即：

TPM致力於最大限度地提高整體裝置效率;

TPM在裝置的整個生命週期內建立了徹底的預防性維護系統;

TPM由各部門實施;

TPM 涉及從高層管理人員到現場工作人員的每一位員工;

TPM 由動機管理（即自主團體活動）促進。

TPM是一項全面追求企業生產力極限的現場改進活動

1、以5S活動為突破口，夯實TPM管理基礎。

針對冶金企業一向被視為“傻、大、黑、粗”和“髒亂爛”的傳統觀念，我們選擇以5S活動為突破口，重點抓好三專項整改。

整治“骯髒、凌亂、劣質”的生產現場，淨化工作環境; 整改裝置的“跑、跑、滴、漏”和“髒、松、缺、鏽”，提高裝置的物理質量; 對廠區電力管網進行改造，打造企業新形象。

2、抓典型示範機引路，帶動普，全面推進。

僅僅將 TPM 管理局限於 5S 活動是不夠的，認為 5S 活動做好了，TPM 管理就做好了。 為了更上一層樓，我們採用“學習、比較、冊封、晉公升、接受、鞏固”的“十二字工作法”，遵循“從簡單到複雜”。

從單台裝置到大型機組“，先後培育建立了水幫浦站、變電站、起重機、液壓站、儀表室等53臺典型示範機，廣泛建立健全了區域TPM管理責任制，落實了環境衛生、隱患處理、潤滑緊固、定期換油、 維護等，充分體現了全員參與的TPM管理理念。