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我知道乙個:熱
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降低水中鈣、鎂離子含量,將硬水變成軟水的處理稱為軟水。 主要方法如下:
1.煮沸法(僅適用於臨時硬水)。
暫時煮沸硬水時的反應:
ca(hco3)2=caco3↓+h2o+co2↑
mg(hco3)2=mgco3↓+h2o+co2↑
由於 CaCO3 不溶,而 MgCO3 微溶,碳酸鎂在進一步的加熱條件下也能與水反應生成更不溶的氫氧化鎂
mgco3+h2o=mg(oh)2↓+co2↑
可以看出,水垢的主要成分是CaCO3和Mg(OH)2
2.藥物軟化法。
經典的工業水處理方法是藥物軟化法,如新增石灰(CAO)、磷酸鈉等。 石灰的加入可使水中的二氧化碳、碳酸氫鈣和碳酸氫鎂形成碳酸鈣和氫氧化鎂的沉澱,在硬水中可加入適量的純鹼,硬度永久。 根據經驗,軟化過程中新增的石灰量,每1000公升水需要新增10克純氧化鈣,暫時使硬度降低1度。
在反應過程中,鎂以氫氧化鎂的形式沉澱,鈣以碳酸鈣的形式沉澱。
Ca2+(水)--石灰鈉-->CaCO3(S)
鎂2+(水)--石灰鈉-->mg(OH)2(S)
3.離子交換法。
它是一種利用離子交換劑將水中的離子與離子交換器中的擴散離子進行交換以軟化水的方法。 大多數飲料水使用有機合成離子交換樹脂作為離子交換劑。 處理水時,水首先從陽柱自上而下通過,使水中的金屬離子被陽離子交換樹脂吸附,陽離子交換樹脂中的氫離子交換到水中; 然後通過陰離子柱,水中的陰離子被陰離子樹脂吸附,陰離子樹脂將氫氧根離子與水中交換,將氫氣電離成水,使水得到淨化。
4.電滲析和超濾技術。
電滲析是利用陰陽離子交換膜在外部直流電場作用下對水中離子的選擇性滲透性,使水中的陰離子和陽離子分別通過陰離子和陽離子交換膜移動到陽極和陰極,從而達到淨化的目的。 該技術通常用於從自來水中製備初級純水。
5.反滲透法(超濾技術)。
它受壓力驅動,增加水的壓力以克服滲透壓,使水通過功能性半透膜並脫鹽和淨化。 反滲透法還可以去除膠體物質,水的利用率可達75%以上; 反滲透法產水量大,操作方便,可有效淨化水體,達到國家標準。
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樓上說的已經很好了,我也要來半門拿斧頭加。
裝置的選擇完全取決於您處理的水量、水質以及您想要出水的水質。
離子交換劑通常稱為軟化劑,一般是裝滿離子交換樹脂的罐子,硬度離子(鈣和鎂離子)通過置換(如鈉離子)進行交換。 一般來說,它用於處理水量不是很大(小於100噸)且硬度不是特別高的情況。 否則,用於樹脂再生的鹽量相當大,置換的廢水處理也是乙個麻煩的事情。
軟化後,出水的硬度一般可以控制在右邊左右,但只是硬度降低,水中的TDS沒有改善。
無論水量有多大或硬度高(>10),都可以認為藥劑軟化了,裝置投資低。 或反滲透,裝置投資高。
其餘三種方法的脫鹽速率為UFUF超濾,主要用於去除懸浮物。
RO反滲透可以充分去除水體中的各種離子(脫鹽率“99%”),但預處理需要設定完善,投資成本相對較高,用於對水體電導率有一定要求的場合。 常用於飲用水處理或電廠鍋爐補給水軟化處理(鍋爐補給水不僅要去除硬度以防止結垢,還要考慮由於含鹽量對管道的腐蝕)。
EDI用於需要水體電阻率的應用,例如電子工業中的超純水。
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離子交換樹脂混床。
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軟化水裝置的操作方法:五道工序:工作(有時稱為出水,下同)、反沖洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快速沖洗。 不同軟水廠的所有工藝都非常接近,但由於實際工藝的差異或控制的需要,可能會有一些額外的工藝。
任何基於鈉交換的軟化水廠都是在這五個工藝的基礎上開發的(其中全自動軟化水廠增加了鹽水回注工藝)。 反沖洗:工作一段時間後,裝置會在樹脂上部截留大量原水帶來的汙垢,去除這些汙垢後,離子交換樹脂可以完全暴露出來,可以保證再生效果。
反沖洗過程是將水從樹脂底部洗入並從頂部流出,從而將滯留在頂部的汙垢洗掉。 此過程大約需要 5-15 分鐘。
如何操作軟化水裝置。
軟化水裝置的操作方法:五道工序:工作(有時稱為出水,下同)、反沖洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快速沖洗。 不同軟水廠的所有工藝都非常接近,但由於實際工藝的差異或控制的需要,可能會有一些額外的工藝。
任何基於鈉交換的軟化水廠都是在這五個工藝的基礎上開發的(其中全自動軟化水廠增加了鹽水回注工藝)。 反沖洗:工作一段時間後,裝置會在樹脂上部截留大量原水帶來的汙垢,去除這些汙垢後,離子交換樹脂可以完全暴露出來,可以保證再生效果。
反沖洗過程是將水從樹脂底部洗入並從頂部流出,從而將滯留在頂部的汙垢洗掉。 此過程大約需要 5-15 分鐘。
吻、吸鹽(再生):即將鹽水注入樹脂槽的過程,傳統裝置是用鹽幫浦注入鹽水,全自動裝置是用專用的內建噴射器吸鹽水(只要水具有一定的壓力)。 在實際工作過程中,鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果優於簡單地將樹脂浸泡在鹽水中的效果,因此軟化水裝置採用鹽水緩慢流過樹脂的方法再生,一般需要30分鐘左右,實際時間<>受鹽用量的影響
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軟化水裝置是降低水硬度的裝置,主要是去除水中的鈣鎂離子,通俗地說,就是降低水硬度的裝置,主要起到去除水中鈣鎂離子、活化水質、殺菌和藻類的作用, 並防止縮放和縮放。在軟化水的過程中,軟水器裝置不能降低水中的總鹽含量。 在熱水鍋爐系統、熱交換系統、工業冷卻系統、空調系統等水裝置系統中有著廣泛的應用。
軟水器裝置。
軟化水裝置用強酸性陽離子樹脂代替原水中的鈣、鎂離子,然後被軟化水裝置過濾掉的鍋爐進水就變成了硬度很低的鍋爐,軟化後的水含有大量的無機鹽,如鈣、鎂鹽、 等。 這些鹽在常溫下在水中肉眼無法發現,一旦加熱煮沸,大量鈣鎂鹽在碳酸鹽形成中析出,並在鍋壁附近形成水垢。 當水中鈣鎂離子含量較高時,原水中的鈣鎂離子應用強酸性陽離子樹脂代替,然後由軟化水裝置過濾掉的鍋爐進水成為硬度極低的鍋爐。
軟化水的性質:是指在一定程度上去除或降低水的硬度(主要指水中的鈣、鎂離子)。 在軟化過程中,只有硬度降低,而總鹽含量保持不變。
軟化水的處理方法:離子交換法採用特定的陽離子交換樹脂,用鈉離子代替水中的鈣、鎂離子,鈉鹽的溶解度很高,因此避免了溫度公升高引起的水垢的形成。
特點及效果:效果穩定準確,工藝成熟。 可以將硬度降低到0。
軟水器裝置。
軟化水處理的作用。
1:當鍋爐有水垢時,有工作壓力的鍋爐會產生1公釐的水垢,會浪費8%的燃料,使用軟化水裝置可以節省大量浪費的燃料。
2:軟水裝置提高了熱效率,降低了產量,當鍋爐的蒸發面結垢時,火側的熱量不能迅速傳遞到水側,從而降低鍋爐的產量。 如果鍋爐因水處理不當而結垢,鍋爐的蒸發能力降低三分之一,並且由於供氣不足而無法啟動自動執行線。
3:使用軟化水裝置減少了鍋爐的維修量,而且很難清除鍋爐板或管道上的水垢,特別是由於水垢引起的鍋爐漏水、裂縫、損壞、變形、腐蝕等病害。 它不僅損壞了鍋爐,而且耗費了大量的人力物力進行檢修,不僅縮短了執行時間,而且增加了維護成本。
4:軟水裝置的應用減少了鍋爐內水垢造成的危害安全的事故,佔鍋爐事故總數的20%以上,不僅造成裝置損失,而且威脅人身安全。 水處理的基礎設施和運營成本佔節省成本的四分之一。
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你知道自動軟水器裝置是如何工作的嗎?
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全自動鈉離子交換器利用離子交換原理去除水中的鈣、鎂等結垢離子。
離子交換圖。
當含有硬度離子的原水通過換熱器中的樹脂層時,水中的鈣、鎂離子被樹脂吸附的鈉離子取代,樹脂吸附的鈣、鎂離子和鈉離子進入水中,以這種方式從換熱器流出的水就是去硬度的軟化水。
由於水的硬度主要由鈣和鎂形成和表達,因此一般採用陽離子交換樹脂(軟水劑)來替代水中的Ca2+和Mg2+(結垢的主要成分),隨著樹脂中Ca2+和Mg2+的增加,樹脂去除Ca2+和Mg2+的效率逐漸降低。
當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子時,必須進行再生,再生過程是用鹽箱內的鹽水沖洗樹脂層,置換樹脂上的硬度離子,將樹脂與再生廢液一起排出槽外,樹脂將恢復軟化和交換功能。
由於水的硬度主要由鈣和鎂形成,鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉陽離子交換樹脂,使水中的硬度成分Ca2+和Mg2+與樹脂中的Na+進行交換,從而吸附水中的Ca2+和Mg2+, 這樣水就可以軟化了。如果用RNA來表示鈉型樹脂,交換過程如下:
2rna + ca2+ = r2ca + 2na+
2rna + mg2+ = r2mg + 2na+
即水通過鈉離子交換器後,水中的Ca+和Mg+被Na+取代。
一般控制閥的執行流程如下:操作、反沖洗、吸鹽、慢洗、鹽罐補水、正洗。
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工業作為中國工業的支柱,必須應用最好的裝置,才能使中國工業在生產中達到最好的效果,這就需要大量的用水,作為工業自動鍋爐軟化水裝置的輔助作用也應該發揮最好的作用。 鍋爐軟化水處理工藝先進,執行穩定,無需專用製鹽系統即可輕鬆操作。
標準和規範。
任何裝置在製造過程中都必須遵循標準和規範,工業自動鍋爐軟水裝置作為生產中的輔助作用也是如此。 出水水質達到《國家鍋爐水硬度指標》和建築供水設計規範GBJ15-88,同時符合工業鍋爐水淡化軟化和軟水處理工藝設計規範GBJ109-87。
鍋爐軟化水裝置的執行過程。
水的硬度因地區而異,以便在工業過程中達到最佳水質。 需要工業鍋爐軟化水裝置,原水在壓力下進入裝有離子交換樹脂的容器,使硬水軟化,然後通過反沖洗直接影響再生效果。 蓄熱式吸鹽使樹脂再生,經過慢清洗和快清洗後,鹽罐內的鹽位必須始終保持在水平水平以上。
鍋爐水軟化裝置的特點。
根據實際情況,可以選擇不同規模的裝置,工業自動鍋爐軟水裝置可以自動執行。 裝置安裝、操作、維護方便,執行穩定,環保,自動化程度高。 鍋爐軟化水處理工藝完善,管理科學程度高,並有自動調節和補償剩餘水量的特定功能。
進入新世紀的10多年,科學技術不斷進步,特別是在環境保護等領域。 對於水處理裝置尤其如此,工業自動鍋爐軟化水裝置的出水質量可以滿足各種要求。 裝置各工序切換幾乎同步,裝置可靠高效,節省人工成本。