軟化水的工作程式，如何軟化水？

1.供水：未經處理的水通過樹脂層，發生交換反應，生成軟水。 2.反沖洗：

水從樹脂層的下部進入，使樹脂鬆動並去除細小碎屑。 3.進料鹽水再生：使用較高濃度的鹽水（NaCl）流過樹脂，將失效的樹脂重新還原為鈉型可用樹脂。

4、沖洗：根據供水工藝，將水中多餘的鹽分洗掉，並通過樹脂再生鈣鎂離子。 5.注水：

將鹽罐裝滿水並溶解鹽以進行下一次再生。

軟水機裝置工作流程：

有五個工作過程（有時稱為產水，下同，反沖洗，吸鹽和再生），慢沖洗（置換）和快速沖洗。 不同軟水廠的所有工藝都非常接近，但由於實際工藝的差異或控制的需要，可能會有一些額外的工藝。 任何基於鈉交換的軟水器都是基於這五個工藝開發的（其中全自動軟水器增加了鹽水回注工藝。

反沖洗：工作一段時間後，裝置會在樹脂上部截留大量原水帶來的汙垢，去除這些汙垢後，離子交換樹脂可以完全暴露出來，可以保證再生效果。 反沖洗過程是將水從樹脂底部洗入並從頂部流出，從而將滯留在頂部的汙垢洗掉。

此過程通常需要大約 5-15 分鐘。

吸鹽（再生）：即將鹽水注入樹脂槽的過程，傳統裝置是用鹽幫浦注入鹽水，自動化裝置是用專用的內建噴射器吸鹽水（只要水有一定的壓力，即J。 在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果優於簡單地將樹脂浸泡在鹽水中，因此軟化水裝置採用鹽水緩慢流過樹脂的方法再生，一般需要0分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

慢沖洗（置換）：用鹽水流過樹脂後，用原水以相同的流速緩慢沖洗樹脂中所有鹽分的過程稱為慢沖洗，因為在此洗滌過程中官能團上仍有大量的鈣鎂離子被鈉離子交換， 根據實踐經驗，這個過程是再生的主要過程，所以很多人稱這個過程為替代。

這個過程一般與鹽吸入的時間相同，即約0分鐘。

快速漂洗：為了徹底沖洗殘留的鹽分，樹脂應以接近實際功的流速用原水漂洗，該過程的最終水應為軟水。 一般來說，快速漂洗過程是-15分鐘。

1.離子交換法。

家用軟水器裝置是應用離子交換技術，通過樹脂上的功能離子與水中的鈣、鎂離子進行交換，從而吸附水中多餘的鈣鎂離子，從而達到去除水垢（碳酸鈣或碳酸鎂）的目的。

2.物理包裝方式。

利用奈米晶高能聚合球體，將鈣、鎂離子、碳酸氫鹽等包裝在水中產生不溶於水的奈米級晶體，從而抑制水垢的產生，奈米晶軟水器不使用電、水、鹽，不含任何化學新增劑，在有效阻垢的同時保留了對人體有益的礦物質和微量元素， 是一種綠水軟水劑，解決了目前軟化技術在很多方面的缺陷。

什麼是軟化水，它的用途是什麼？

去除鈣和鎂離子的水稱為軟化水。 軟化水適用於許多地區。 包括適用於電子電源行業、冶金行業、製藥行業、化工行業、食品飲料行業、賓館飯店、供熱站、鍋爐房、寫字樓、冷庫、商場、空調用水等領域的用水; 其中，對各種鍋爐進行供熱、供熱、供氣等水軟化處理，可以緩解鍋爐結垢和阻垢問題。

一般來說，不含鈣鎂離子的水是軟化水，一般軟化水低於8度，如果高於17度，則稱為硬水，8-17度之間為中等硬水，如雨、雪水、湖水、河水、河水均為軟水。

軟化水一般經過處理，不含可溶性鈣鎂化合物，而硬水是未經處理的水，與自來水、地下水、河水等相比。 軟水一般用於洗臉、洗澡、洗頭、洗衣服，不能直接飲用。 用軟水洗臉，長時間堅持，會有美白效果，還可以延緩衰老。

軟化後的水可以去除臉部細胞中的雜質，洗完後不會讓臉部感到乾燥和有光澤。 如果經常使用軟化水洗澡，可以幫助緩解皮丹的乾燥、癬和頭皮屑的煩惱，使**恢復正常和光滑。 當發生面板創傷時，可以先用軟化水清洗，有利於促進細胞組織再生。

用軟化水洗衣服可以減少對衣服的損壞，使其柔軟乾淨。 軟化水有很多功效，但好兄弟不能直接喝，只能在體外喝，因為軟化水會降低人體的酶活性，膳食的營養成分會流失。

具體步驟如下：

在一定壓力（流量）下，原水通過控制器的閥腔進入裝有離子交換樹脂的容器（樹脂罐），樹脂中所含的Na+與水中的陽離子（Ca2+、Mg2+、Fe2+......混合等），使容器出水的Ca2+、Mg2+離子含量達到既定要求，實現硬水的軟化。

反沖洗樹脂失效後，自下而上用水反沖洗後再再生。 反沖洗的目的有兩個，一是通過反沖洗使壓縮樹脂層在執行過程中鬆動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸; 二是使積聚在樹脂表面的懸浮物和壓碎的樹脂隨反沖洗水排出，使換熱器的水流阻力不會越來越大。

再生鹽的吸收。 每24小時再生一次，每次再生時間為2小時，再生鹽液在一定濃度和流速過失效樹脂層，恢復原來的交換能力。

再生液通知後，換熱器中仍有鹽溶液不參與再生交換，用小於等於再生液流量的水清洗清淨（慢洗），從而充分利用鹽溶液的再生效果，減少正洗負荷。

快速清洗的目的是去除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速進行，直到流出物可以接受為止。

再生劑罐裝滿水。

再生劑罐中裝滿水，使溶液所需的鹽量再生一次。

鍋爐軟化水裝置的工作原理。

你知道自動軟水器裝置是如何工作的嗎？

硬水是指含有較多溶解的鈣鹽和鎂鹽的水，其中含有碳酸氫鈣和較多的碳酸氫鎂水稱為臨時硬水，這種水煮沸後，可溶性鈣和鎂鹽變成碳酸鹽（石頭的主要成分之一），其中大部分是沉澱的，井水是暫時的硬水; 含有硫酸鈣（石膏的主要成分）和硫酸鎂的水稱為永久硬水，當這種水煮沸時，其中所含的鹽分不能沉澱，海水是永久硬水。

與硬水不同，軟水是只含有少量或不含可溶性鈣和鎂鹽的水，煮沸時不會發生明顯變化。

人們把水的軟硬分為許多“度”，統稱為硬度，可分為0 30度（德國分類），0 4度稱為極軟水，26 30度稱為極硬水。 將肥皂放入軟水中容易產生大量泡沫，而硬水中的鈣鹽和鎂鹽可以與肥皂一起產生沉澱，使肥皂失去去汙能力，不易產生泡沫。 如果用硬水作為鍋爐水，會有更多的水垢並粘附在鍋爐壁上，阻礙傳熱並燃燒更多的燃料，甚至引起鍋爐裂紋。

通常，家裡用來燒水的水壺壁上的白色水垢是硬水加熱引起的降水。 人們經常喝太硬的水對自己的健康不利，所以現在建議喝經過處理的水，硬水在工業上使用之前要軟化。

水的軟化方法有：加熱法; 石灰蘇打法：用石灰降低臨時硬水的硬度，用燒鹼（蘇打）降低非碳酸硬水的硬度; 離子交換法：離子交換器用於去除鈣鎂離子，這種方法多用於家用“淨水器”。

水的軟化方法有：加熱法; 石灰蘇打法：用石灰降低臨時硬水的硬度，用燒鹼（蘇打）降低非碳酸硬水的硬度; 離子交換法：離子交換器用於去除鈣鎂離子，這種方法多用於家用“淨水器”。

就是把冰變成水。

1. 軟化水概述。

目前，我國常用的軟水機裝置主要有手動軟水機、國產組合式自動軟水機裝置、國產多閥自動軟水機、進口多閥自動軟水機，其中進口多路閥自動軟水機是市場上的主要產品，這種軟水裝置以小到國產，大到進口多路閥和控制器為核心， 與國產樹脂罐、鹽箱、管道等物料組成全自動水軟化裝置。中科水控裝置引進美國先進的控制技術和控制元件，研發生產高效節能的全自動鈉離子交換裝置。 該裝置可實現軟化、反沖洗、吸鹽、慢洗、快洗、鹽箱注水等全自動工藝的自動化。

二、離子交換劑的工作原理。

自動軟化機的強酸性陽離子樹脂置換原水中的鈣、鎂離子，從裝置流出的水變成硬度極低的軟化水。 當樹脂吸附一定量的鈣和鎂離子時，必須再生。 將樹脂浸泡在飽和鹽水中，以取代樹脂中鈣和鎂離子的硬度。

恢復樹脂的軟化和交換能力，排出廢水。 整個再生過程包括：反沖洗——樹脂層鬆動，吸鹽慢洗——發生交換反應，沖洗（正洗）——沖洗化學反應交換的鈣鎂離子，注水——進行下一次再生。

樹脂分離軟化技術是通過水的鈉離子交換軟化方法，即原水通過鈉離子交換器時，水中的Ca2+和Mg2+被交換器中的Na+取代，使易結垢的鈣鎂化合物轉化為不結垢的可溶性鈉化合物， 水變軟了。全自動鈉離子交換器主要由多路調節閥、控制器、樹脂罐（帶配水器）和鹽罐組成，多路調節閥是同一閥體內多通道的閥門，控制器根據設定的程式對多路閥下達指令， 多路閥自動完成多個閥門的啟閉。這樣，就可以實現操作、反沖洗、再生、置換、正洗等程式，無需設定鹽水液幫浦。

裝置簡單，可廣泛應用於工業和民用軟化物的製備，如蒸汽鍋爐供水、供暖空調、水池等水系統。 奈米晶技術，或稱模板化結晶，利用奈米晶體產生的高能量，將水中的游離鈣、鎂和碳酸氫根離子封裝成奈米級晶體，從而防止游離離子形成水垢。

由於水的硬度主要由鈣和鎂形成和表達，因此一般採用陽離子交換樹脂（軟水劑）來替代水中的Ca2+和Mg2+（結垢的主要成分），隨著樹脂中Ca2+和Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+和Mg2+的效率逐漸降低。 當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子時，進行再生，再生過程是用鹽箱內的鹽水沖洗樹脂層，置換樹脂上的硬度離子，將樹脂與再生廢液一起排出槽外，樹脂將恢復軟化和交換功能。 由於水的硬度主要由鈣和鎂形成，鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+和Mg2+與樹脂中的Na+進行交換，從而吸附水中的Ca2+和Mg2+， 這樣水就可以軟化了。

如果用RNA來表示鈉樹脂，交換過程如下：2RNA+Ca2+=R2CA+2Na+

2RNA+Mg2+=R2Mg+2Na+，即水通過鈉離子交換器後，水中的Ca+、Mg+被Na+取代。

你知道自動軟水器裝置是如何工作的嗎？

軟化樹脂的原理是將原水通過鈉陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+和Mg2+與樹脂中的Na+進行交換，從而吸附水中的Ca2+和Mg2+，使水軟化。 如果Na代表鈉樹脂，則交換過程如下：

2rna+ca2+=r2ca+2na+

2rna+mg2+=r2lmg+2na+

即水通過鈉離子交換器後，水中的CAT和Mg+被N+取代。

當鈉離子交換樹脂失效時，它被再生以恢復其交換能力。 再生劑是一種廉價且廣泛使用的鹽溶液。 再生過程反應如下：

r2ca+2nac1=2na+cac12r2mg+2nac1=2wa+mec12