如何清潔潔淨室？ 什麼是潔淨室？

1.潔淨室中的工具和裝置在執行過程中將顆粒擴散到潔淨室空間中。

2.潔淨室中的產品也會將顆粒擴散到潔淨室空間中。

3.潔淨室設施，如地板、牆壁、天花板等，不斷擴散顆粒。

4.潔淨室人員是汙染的主要來源，潔淨室80%的汙染來自人員排放的顆粒物。

潔淨室裡有很多汙染**，因為肉眼只能看到大於50um的塵埃顆粒，需要用顯微鏡才能看到小於50um的塵埃顆粒。 而對於許多精密製造行業，如晶元製造，任何大於灰塵顆粒都會對產品造成傷害。 在這一點上，需要潔淨室和汙染控制技術來實現合格的生產環境。

眾所周知，潔淨室可以通過送風系統達到自潔的目的，但只能通過迴圈空氣系統去除部分汙染，在重力和布朗運動的作用下，仍然會有大量的汙染物積累。 積聚在表面的汙染物不是靜態的，汙染物會通過空氣和人等介質直接或間接地通過表面與產品“接觸”，這種“接觸”會造成產品的汙染，導致產品缺陷。

此時，需要對潔淨室進行定期的清潔和維護。 清潔維護的目的首先是去除汙染並達到潔淨室設計和建造時預期的清潔度，但最終是為了保護產品免受汙染並提高產品的產量。 因此，潔淨室清潔維護可以定義為：

所有不需要的汙染物都會從潔淨室或潔淨室中不同重要性（就清潔度而言）的表面釋放出來，並收集起來以去除它們。 ”

清潔可分為兩類，預防性清潔和主動清潔。 預防性清洗是為了防止汙染物的產生，防止外界環境的汙染物進入潔淨室環境，或儘量減少汙染物; 防止汙染物在關鍵區域擴散。 為主動清潔而採取的所有準備措施也被視為預防性清潔。

另一方面，主動清潔會釋放關鍵區域的汙染物。 在這裡，我們重點介紹主動清潔的方法和原理。

根據所使用的工具，主動清潔方法可分為乾法和濕法。 乾法是使用真空吸塵器，或乾法或粘合劑進行清潔。 使用乾法只能去除一部分灰塵顆粒，顆粒越小，它們附著在表面的力就越大，顆粒附著在表面的時間越長，去除它們就越困難。

溼洗是乾洗的有效補充。 粘附在表面的較小顆粒很難用真空吸塵器吸走，因為真空吸塵器沒有去除顆粒所需的風速。 在這種情況下，用無塵拖把或無塵布蘸有清潔溶劑清洗可以有效去除汙染物。

同時，為了避免交叉汙染，也應遵循從上到下、由內到外的清洗原則，並應採用直線部分重疊的擦拭方式。

潔淨室是指空氣中懸浮顆粒物濃度和細菌濃度得到控制，為滿足一定要求或標準的房間（空間有限）房間的建設和使用，盡可能減少顆粒物（包括灰塵顆粒和細菌）的引入、產生和滯留，室內其他相關引數， 如：溫度、壓力和相應的濕度要根據要求進行控制。潔淨室的作用是控制產品所接觸的大氣的清潔度、溫度和濕度，使產品能夠在良好的環境中生產，保證產品的質量符合要求。

空氣中的顆粒物是指各種大小的固體和液體顆粒，其中有些是活的（如細菌、病毒等），有些是無生命的（如灰塵顆粒），用於對空氣清潔度進行分類。 為了更有效地達到規定的潔淨度等級，控制顆粒物的汙染，使人們能夠在潔淨室中從事生產和科學實驗活動，潔淨室絕不侷限於“潔淨”，而必須是乙個多功能複合體，對冷熱、噪音、照明、靜電、 等，是集建築裝飾、空調淨化、無塵車間、淨化車間、電氣控制等多種專業技術於一體的綜合性產品。

潔淨室是指在一定空間範圍內排除空氣中的顆粒物、有害空氣、細菌等汙染物，將室內溫度、潔淨度、室內壓力、風速和空氣分布、雜訊和振動、照明、靜電等控制在一定需要範圍內的特殊設計的房間。

定義：潔淨室是指在一定範圍內消除空氣中的顆粒物、有害空氣、細菌等汙染物，並將室內溫度、潔淨度、室內壓力、風速、靜電等控制在一定的要求範圍內。 並給出乙個特別設計的房間。

應用領域：電子資訊、半導體、精密製造、醫藥衛生、生物工程、航空航天、汽車塗裝等。

潔淨室結構材料：

1、潔淨室牆面、屋面材質一般採用50mm厚夾層彩鋼板和氧化鋁型材進行淨化。 門為淨化氣密門，窗戶採用鋁合金玻璃固定窗。

2、地板採用環氧自流平或高檔耐磨塑料潔淨地板。

3、淨化通風管採用鍍鋅薄鋼板，保溫採用“PEF”阻燃保溫板。

潔淨室組成：

天花板淨化和空調系統（包括風淋）。

隔板（包括裝置門和傳送窗）。

防靜電地板。

照明等。

潔淨室淨化原理：

氣流、一次空氣處理、空調、中間空氣處理、風機加壓送風、淨化送風管、高效出風口、潔淨室、除塵顆粒（細菌）、回風夾、新風、一次空氣處理。

重複上述過程，以達到淨化的目的。

潔淨室，又稱潔淨室或潔淨室。 它是汙染控制的基礎，沒有潔淨室，就不可能大規模生產汙染敏感部件。 在 FED-STD-2 中，潔淨室被定義為具有空氣過濾、分配、優化以及具有特定操作程式規則的建築材料和裝置的房間，以控制空氣中顆粒物的濃度以達到適當的顆粒物清潔度水平。

潔淨室是指在一定空間範圍內排除空氣中的顆粒物、有害空氣、細菌等汙染物，將室內溫度、潔淨度、室內壓力、風速和空氣分布、雜訊和振動、照明、靜電等控制在一定需要範圍內的特殊設計的房間。 也就是說，無論外部空氣條件如何變化，內部都能保持最初設定的潔淨度、溫度、濕度和壓力等特性。 潔淨室的主要功能是控制產品（如矽片等）所接觸的大氣的潔淨度、溫度和濕度，使產品能夠在良好的環境空間內生產製造，我們稱之為潔淨室。

根據國際慣例，無塵淨化等級主要以每立方公尺空氣粒徑大於分類標準的顆粒數為準。 換句話說，所謂的無塵並不是100%沒有一點灰塵，而是控制在乙個非常小的單元中。 當然，與我國常見的粉塵相比，本標準中符合粉塵標準的顆粒物已經很小，微不足道，但是對於光學結構來說，即使是一點點的粉塵都會產生非常大的負面影響，因此在光學結構產品的生產中，無塵是必然的要求。

每立方公尺小於微公尺顆粒的細粉塵數控制在3500以下，符合國際無塵標準A級。 目前，應用於晶元級生產加工的無塵標準對粉塵的要求高於A類，而這樣的高標準主要用於一些更高等級的晶元的生產。 5um及以下的細粉塵數量嚴格控制在每立方公尺1000個以內，在行業內俗稱1k級。

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1、任何人進入無塵潔淨室，必須先進入無塵更衣室，並戴上無塵帽、無塵口罩、無塵衣物、靜電防塵手套、防塵褲、防塵靴。 一整套防塵裝置可以將人們身上已經存在的灰塵擋在無塵潔淨室之外，但這是第一步。

2.然後你必須進入風淋室。 風淋室是“風吹的走廊”，但從這個走廊吹出來的強風是沒有任何靜電的離子風。 這種離子風的中和力可以中和人身上的正負電荷，通過靜電粘附在頭髮和衣服上的灰塵會自動脫落並粘在地板上的藍色灰塵洗滌墊上。

3、走過風淋室後，就進入了無塵潔淨室。 如果無塵潔淨室生產的產品要防靜電，還必須通過“靜電橋”，徹底消除機身上的靜電。 如果進入 100 級潔淨室，請重複這些步驟。

相關說明：

無塵潔淨室（潔淨室），又稱潔淨室、潔淨室或潔淨室。 它是汙染控制的基礎。 如果沒有無塵潔淨室，就不可能大規模生產對汙染敏感的零件。

在 FED-STD-2 中，潔淨室被定義為具有空氣過濾、分配、優化、建築材料和固定裝置的房間，具有特定的程式規則，以控制空氣中顆粒物的濃度以達到適當的顆粒物清潔度水平。

潔淨室採用HEPA和空氣淨化裝置，除塵率高，所以通過這個過濾器過濾出來的空氣可以說是非常乾淨的。 但是，除了人之外，潔淨室中還有機器等粉塵源，這些粉塵產生的粉塵一旦擴散，就不可能保持乙個潔淨的空間，因此需要利用氣流將室外產生的粉塵快速排出。

進入無塵潔淨室的方式要看車間，電子車間對外保護做好，風淋室就可以; 製藥廠比較複雜，有無菌車間和非無菌車間，與電子車間不同，一般不使用風淋室，無菌車間對消毒也有相應的要求，並增加無菌敷料，對無菌衣物進行滅菌也應有專用裝置。

潔淨室對內部環境的要求非常高，保持空間的潔淨是重中之重，其中尋找汙染源是五大原則中最重要的工作，事實上，潔淨室的部分汙染源來自於工作人員。

1、從鞋底帶入潔淨室的灰塵最需要注意，鞋底清洗機可用於控制入口處的灰塵。

2、進入潔淨室時，應先進行風淋，工作時，包括鬍鬚在內的所有頭髮都要用護髮器遮蓋，以免因脫髮而影響產品的生產。

3.在工作中，工作人員應盡量避免或減少與裝置產品接觸的次數，如果可能的話，最好採取全自動的生產過程，如果必須觸控，應先洗手，並戴上手套，以防止對裝置和產品造成汙染。

4、口鼻內有大量的病毒、細菌和顆粒，因此，在潔淨室內應盡量避免大喊大叫或大聲說話，也應盡量避免咳嗽和打噴嚏。

5、平時除需要定期洗澡或淋浴外，工作人員還應定期洗頭，保持身體清潔，儘量減少死皮數量，同時，每次進入潔淨室前，都應徹底清潔雙手。

6、在高潔淨區工作的人員應確保身體健康，避免將病毒帶入潔淨室，對潔淨室環境造成破壞。

潔淨室又稱潔淨車間，潔淨室在食品工業、高精度（精密）工業加工行業、航空航天等工業行業中得到了廣泛（廣泛）的應用，這些行業對生產產品（生產）的環境要求都比較高，所以潔淨室在這些行業中應用較多。

潔淨室與普通的生產車間和實驗室有很大不同，對於潔淨室來說，可以根據不同的生產需求不斷調整，不同的產品工藝對潔淨室的隔離環境也有不同的要求。 潔淨車間控制產品（如矽晶元等）所接觸的大氣的清潔度、溫度和濕度，使產品能夠在良好的環境空間內生產製造。 這個空間的設計和建造過程可以稱為淨化工程。

潔淨室的好壞主要與潔淨室的環境有關，有些企業在生產（生產）時必須要求有潔淨室，同時對潔淨室的引數也有相關的要求，所以在建造潔淨室時，就要考慮（考慮）企業生產的需要， 並根據企業要求的不同環境進行建設，而不僅僅是建設乙個無塵潔淨室。必須符合產品的生產工程流程。潔淨車間控制產品（如矽晶元等）所接觸的大氣的清潔度、溫度和濕度，使產品能夠在良好的環境空間內生產製造。 這個空間的設計和建造過程可以稱為淨化工程。