數控車床G73加工U和R的安排？

U 是 x 方向的總縮回，它不是由您安排的，它由最大半徑裕度決定。

r 是刀路數，r 最大半徑邊距深度，每個刀具的切削深度，四捨五入為整數。

U 實際上是從第 2 把刀 （r 1） 轉刀開始的半徑餘量，而不是直接使用最大半徑餘量，否則你會發現第 1 把刀是空的。

例如，乙個毛坯直徑為100，工件最薄部分的直徑為42，如果不考慮精加工餘量，那麼G73粗車的最大半徑餘量為29，如果每把刀的切削深度為3mm，則：

通過次數為29 3，通過次數為10

切削 9 3 27 的 x 方向 u （r 1） 深度的總縮回，剩餘的 2 mm 深度 （29 27 2） 由第乙個工具獲取。

即 G73 U27 W R10

g73 p q u w f

如果直接拿U 29，那麼第一把刀是空的（刀尖剛好在最大半徑邊距處摩擦到坯皮上），29mm邊距由29 9後面的9把刀均勻分布。

u 一般選擇半徑的總切割深度，可以取為最接近的整數。 r 是切割次數，是乙個整數。 根據您每次想要的切削深度，每個切削深度的值乘以次數應等於總切削深度。

U為最大加工餘量，加工的最大直徑減去最小直徑的尺寸劃分只決定了第一刀具的切削深度，U值大，第一刀或前幾刀不能切削工件，小的，第一刀切得很多。 一般計算後減去2-3mm。

r 是切割次數，他基於您計算的 u 值。 例如：U選20mm，R選7。 那麼每個刀具的切削深度為 20 7=。 注：r為切口數，其後不能加小數點。

在某些系統中，r 以千為單位，例如粗加工 7 次 r=;

總結。 1、G71為外徑或內孔切削迴圈。 始終沿 z 軸切割工件。 G73 是乙個外部或內部分析週期。 切割始終沿著工件的形狀（內部形狀）進行。

2、G73指令和G71指令在數控程式設計中屬於復合車削迴圈指令，G71指令用於加工增減輪廓零件，G73指令用於加工反保形輪廓零件，在數控程式設計中，對於不增加或減少輪廓零件，也可以用G71指令進行程式設計，但前提是不增加或減少輪廓零件的餘量不大， 並且可以加工乙個工具。

3、對於90度以上圓弧的程式設計加工，如球頭加工，90度以上的圓弧不能只用乙個G03程式設計，而應分解成兩個G03，即乙個G03程式設計為90度圓弧，再用另乙個G03對90度以上的圓弧部分進行程式設計。 視情況而定，G71不取空刀，73取空刀（Z方向切削量大則使用G73，X方向切削量大則使用G71，乙個是徑向切削，另乙個是軸向切削。 但切割方法是一樣的）。

如果你能用G71，你可以用C71，但很多都用G73。

4.G71粗車週期，G73是外輪廓迴圈，希望我的能幫到你！

數控車床G71和G73的區別。

<>您好，親愛的，我很高興回答您的問題，數控車床G71和G73之間的區別。

1、G71為外徑或內孔切削迴圈。 始終沿 z 軸切割工件。 G73 是乙個外部或內部分析週期。

切割始終沿著工件的形狀（內部形狀）進行。 2、G73指令和G71指令在數控程式設計中屬於復合車削迴圈指令，G71指令用於加工增減輪廓零件，G73指令用於加工反保形輪廓零件，在數控程式設計中，對於不增加或減少輪廓零件，也可以用G71指令進行程式設計，但前提是不增加或減少輪廓零件的餘量不大， 並且可以加工乙個工具。3、對於90度以上圓弧的程式設計加工，如球頭加工，90度以上的圓弧不能只用乙個G03程式設計，而應分解成兩個G03，即乙個G03程式設計為90度圓弧，再用另乙個G03對90度以上的圓弧部分進行程式設計。

視情況而定，G71不取空刀，73取空刀（Z方向切削量大則使用G73，X方向切削量大則使用G71，乙個是徑向切削，另乙個是軸向切削。 但切割方法是一樣的）。如果你能用G71，你可以用C71，但很多都用G73。

4.G71粗車週期，G73是外輪廓迴圈，希望我的能幫到你！

數控車床，閉式切削迴圈G73中的U和W、R都是這樣理解的，很尷尬。

毛坯直徑減去淨尺寸除以 2。

g73 中的 u 是半徑程式設計。 例如，如果毛坯的外圓是120，第一刀吃6mm，那麼U是（120-100-6）2=7，即輸入U7。

r 是指刀的數量。 例如，如果毛坯的外圓是120，則應加工到100，第一刀將吃掉6mm。

然後剩下的14mm，每刀吃5mm，用3把刀，加上第一把刀，所以輸入R4。 請注意，此刀數是指用於在坯料外圈加工的刀數從 120 到 100 個。

一般不使用外圈 w。 如果Z軸上有餘量，一般是手搖到加工所需的尺寸或大於所需尺寸的尺寸是指加工所需的毛坯量。

u 是餘量的半徑，即（工件的最小直徑）2

R：通過次數，即處理量與你的餘量，你想完成多少次汽車。

U和W無需計算，由操作人員根據刀具、工件和工具機的實際情況進行設定。

它主要定義程式編號，呼叫零件加工坐標系，加工刀具，啟動主軸，開啟冷卻液等。 主軸的最大速度限制定義為G50 S2000，主軸的最大速度設定為2000rpm，這是數控車床非常重要的指令。

如果未指定坐標系的定義，則為 CNC 系統的預設 G54 坐標系。 返回參考點命令G28 U0，為了避免刀架在換刀過程中與工件或夾具發生碰撞或干涉，一種有效的方法是沿X軸方向返回工具機的參考點，並離開主軸保持安全距離。

用法：車床GSK980TDA的 G73 指令表示：固定形狀粗加工週期。

工具機的數控系統由數控單元、步進伺服驅動單元和減速步進電機組成，數控單元採用MGS-5L單片微機，數控單元的控制程式是各種功能的核心，在零件加工程式中，給定具體的加工長度， 運動方向、進給速度、控制程式均由**處理單元支援，根據輸入的處理程式資料。

數控工具機根據預先程式設計的加工程式對加工零件進行自動加工。 我們把加工路線、工藝引數、刀具軌跡、零件位移、切削引數和零件的輔助功能放在一起。

擴消陸申展資訊：

選型原則：前期準備。

確定典型零件的工藝要求和加工工件的批次，建議數控車床的功能是做好前期準備，合理選擇數控車床的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。

典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工範圍和精度要求。 根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。 根據可靠性進行選擇，這是提高產品質量和生產效率的保證。

數控工具機的可靠性是指工具機在規定條件下執行其功能時，長時間穩定執行而無故障。 也就是說，平均故障間隔時間很長，即使發生故障，也可以在短時間內恢復並重新投入使用。 選擇結構良好、製造精良、批量生產的工具機。

一般來說，使用者越多，數控系統的可靠性就越高。

實際上，它是最大直徑減去最小直徑的一半，例如，你有 g73 u6 w1 r3 是迴圈數。

u w不是計算出來的，它是你根據實際情況，刀具的情況，工件的情況，工具機的情況給自己的值！ 你給你，w是幾台工具機。 無需計算。

哦，這和我的不一樣，哇，我的是z軸和x軸。

u 是縱向或橫向的 WOW。

舉個簡單的例子，當一根軸上有凸弧時，G71只能粗略地轉動凸弧的前半部分，後半部分只有在精加工時才能關閉。 如果軸上有凹弧，那麼G71的粗轉彎程式將不考慮凹弧截面，直接轉為直線，而在執行精細轉彎步驟時，當達到凹弧段時，將直接刺穿，一次翻出凹弧。 這樣做的後果是刀太深，刀無法承受。 G73 不會發生這種情況，因為它遵循輪廓進行粗車削和精細車削，如果有凹凸弧，則會在粗車削時進行。

但是，在實際生產過程中，G71和G73並沒有長時間使用。

在實際生產中，由於工藝分散，一般只用G01逐個編寫程式。 這就是我現在能想到的，如果有什麼不明白的地方，可以給我發郵件，我會用圖紙回覆，會更生動！

G71是外圓內孔粗車週期，G73是輪廓粗車週期，G71是很常用的，G73很少使用G71只能增加或減少進給量，G73不受此限制。 G71 比 G73 效率高得多。

你是不是說前面0到20的坯料比後面的20到40的坯料小得多，如果前面和後面同時使用g71，就等於前面0到20的位置是空的。