有些人知道如何修改數控車床980系統的X軸和Z軸引數

步驟如下：

按設定，按d開引數開，按引數鍵，按p34為x軸，p35為z軸，用千分表敲正負間隙，分別輸入x，，z。 按設定，按 W 關閉引數開關。 開啟時可以將其關閉。

按設定，在引數上按 D 開啟，按引數鍵，X 軸按 P34，Z 軸按 P35，帶千分表。

擊中正負缺口，分別輸入 x，，z。 按設定，按 W 關閉引數開關。 開啟時可以將其關閉。

一般情況下，系統的引數不會改變，有時突然停電也會造成系統資料丟失，需要專業操作; 編碼器被汙損，需要專業人員檢查也是有原因的; 另外就是Z軸行程開關的接觸可能不是很好，有好壞現象，自己檢查是否鬆動，可以換行程開關試試。

2、一般的調整方法是更換軸承，改變間隙引數，檢修聯軸器。

3.如果想要高精度，也可以做雷射干涉，然後補引數。

4、絲槓看是單螺母還是雙螺母，雙螺母可以微調，但不建議這樣做。

簡而言之：在這種情況下，一般先檢查聯軸器，然後檢查軸承，然後改變引數，如誤差小，穩定性誤差可以直接改變，以補償引數。

總結。 親愛的 很高興您的問題： 首先，廣熟980TDA車床的調速檔位於主軸箱的上端，轉速的選擇應通過拉動幾個手柄來選擇，速度的調節範圍需要根據工作內容進行限制，如圖所示

2、二是調整X軸反向走刀的方向，12345678是光潔度的選擇，即走刀量，二是光桿和絲杆的選擇手柄，比較單一，根據反向間隙的差值進行調整， 如圖所示

3、再次注意車床系統中的滑塊箱，大拖車在後擋板的側面，與現在的車床不同。 操作時採用換手方式使用，即左手操作中掛車，右手操作大拖車。 下圖中顯示的手柄是橫向和縱向 x 軸的間隙選擇手柄：

4、如果車床在加工過程中也有自動行走功能，橫向和縱向手柄下方的手柄為自動行走操作，公升降為自動行走，下降為停止和斷開，X軸的反向間隙將自動調整

寬數980TDA數控車床系統中X軸的背隙如何調整？ 詳細解釋這些步驟。

親愛的很高興您的問題：首先，廣熟980TDA車床的調速齒輪位於主軸箱的上端，公升降棚速度的選擇應採用多個手柄，速度的調節範圍需要根據工作內容進行限制， 如圖所示

2、二是隨著反向刀路的寬度調整X軸的方向，12345678是平滑度即刀路量的選擇，二是光桿和絲杆的選擇手柄

3.再次，它是車床系統中的滑箱，大型拖車在尾座的側面，這與現在的車床不同。 操作時採用換手方式使用，即左手操作中掛車，右棚查圓手操作大拖車。 下圖所示的手柄是橫向和縱向x軸的鏈條塌陷間隙選擇手柄：

4.如果車床在加工時也是自動的，橫向和縱向手柄下方的手柄是自式摺疊和幹刀操作，向上提公升是自動行走襯衫，下降是停止和斷開，此時，X軸的反向間隙將從孔中調整

在數控工具機進給傳動鏈的各個環節，如齒輪傳動、滾珠絲槓螺母副等，都有反向間隙。 反向間隙是影響加工精度的因素之一，當數控工具機工作台在恆淮彎曲的運動方向上反轉時，由於存在反向間隙，伺服電機會空轉，工作台沒有實際運動，這稱為損耗。 如果齒隙值小，對加工精度影響不大，則無需採取任何措施; 如果數值較大，則系統穩定性明顯降低，加工精度明顯降低。

廣熟980MDC系統數控銑床Z軸對刀步驟如下：1鋒利的刀具安裝在主軸上。

2.在CNC系統中找到對刀程式並切換。 進入對刀程式。

3.檢查切削刃和感測器之間的距離是否足以防止感測器發出誤報。 4.

將感測器固定在工作台上，使其與銑刀平行，並調整感測器的高度，使其與銑刀的中心線重合。 5.使用千分尺或游標卡尺測量感測器上方垂直於刀具軸線的點，作為刀尖的參考點。

6.進入數控系統程式，按照程式提示操作Z軸對刀，直至達到要求的對刀精度。 注意：

在對刀程式的過程中，要注意胡段的安全。 並在設定工具之前檢查工具的狀態，切勿使用磨損或損壞的工具進行工具設定。

廣熟980mdc系統數控銑床Z軸對刀方法如下：1首先，安裝工具，將其夾在主軸上，然後將 z 軸移動到適當的高度。

2.進入手動模式，將刀具輕輕觸碰到工件表面。 3.

在 MDI 模式下輸入 G**G54，然後將 Z 軸移動到需要銳化刀具的高度。 4.在 MDI 模式下輸入 G**G1 F50 Z0，將刀具緩慢降低到工件表面上。

5.到達工件表面後，輸入 g**g92 z0 設定 z 軸零點。 6.

提起切割器，檢查冰雹切割器是否正常。 7.完成對刀操作。

需要注意的是，在進行對刀操作之前，重要的是要確保工件固定牢固，不要將手放在移動工具附近，以免發生事故。 另外，以上是常用的對刀方法，具體操作步驟可能會因加工需求不同而略有不同。

首先，您需要有密碼才能進入系統進行更改。 拖動表格並拖動 x 軸以檢視誤差大小。 然後輸入它，你就可以開始了。 前轉塔工具機一般長時間使用後有1至2個線誤差。