如何檢查數控主軸的轉速是否恆定不是編碼器的問題

1.檢查主軸編碼器的齒帶是否太鬆。

2.檢查主軸編碼器聯軸器是否鬆動。

3.檢查主軸編碼器的聯軸器是否有齒帶和皮帶輪，鍵是否滾動。

4.檢查主軸皮帶是否太鬆。

數控車床和車削中心是高精度、高效率的自動化工具機。 配備多工位刀塔或從動刀塔，工具機具有廣泛的加工工藝效能，可加工直線圓柱形、斜圓柱形、圓弧形及各種螺紋、凹槽、蝸桿等複雜工件，具有線性插補、圓弧插補各種補償功能，並在大批量生產複雜零件中起到良好的經濟效果。

“CNC”是英文中計算機數控的縮寫。 數控工具機根據預先程式設計的加工程式對加工零件進行自動加工。 我們將加工工藝路線、工藝引數、刀具軌跡、位移、切削引數（主軸轉動、進給、回食刀具等）和輔助功能（換刀、主軸旋轉、反轉、切削液開、關等）分成加工程式表，按照數控工具機指定的指令和程式格式製作成加工程式表，然後將程式表的內容記錄在控制介質上（如穿孔紙帶， 磁帶、磁碟、磁泡儲存器），然後輸入數控工具機數控裝置。從而指導工具機加工零件。

從零件圖的分析到控制介質的生產的整個過程稱為數控程式設計的準備。 數控工具機與普通工具機加工零件的區別在於，數控工具機按照程式自動加工零件，而普通工具機是由人操作的，我們只需要改變程式來控制工具機的動作，就可以達到加工不同零件的目的。 因此，數控工具機特別適用於加工形狀複雜、精度要求高的小批量零件。

由於數控工具機應按程式加工零件，因此程式編制完成後，程式設計師會將其輸入數控裝置以指導工具機。 程式的輸入是通過控制介質進行的。

螺距是錯誤的，首先，在程式設計方面，如果程式正確，那就是主軸編碼器或線路的故障，當然系統也會有可能，螺紋的主要因素是主軸轉速和主軸一轉訊號，轉速不穩定，是唯一的因素， 不穩定的故障因素是主軸編碼器，主軸編碼器與主軸之間的連線不鬆動！

調整主軸設定引數，否則拆下編碼器可能會損壞。

1、主軸編碼器有問題。

2、驅動器的最高速度設定與數控中的設定不一致，以為是模擬電壓比例控制，導致顯示的速度與實際速度不同。

原因：這是變頻電機的常見現象，因為主軸轉速是由CNC程式和變頻器引數決定的。

如果逆變器引數設定不準確，就會出現錯誤。

解決方法：設定逆變器的引數。

如果Fanuc系統將開頭的G50改為G98，切削進給的F025改為F220（注：F220不加小數點），可以跳過編碼器直接處理。

這是變頻電機中常見的現象，因為主軸轉速是由CNC程式和變頻器引數共同決定的。

如果逆變器引數設定不準確，就會出現錯誤。

嘗試更換編碼器，但如果它不起作用，請嘗試更換電線。

編碼器值有反饋，軸不動。

你好！ 編碼器值有反饋，軸不動 分析如下：此類故障應與位置控制單元和速度控制單元同時檢查

脈衝編碼器是否接線錯誤; 脈衝編碼器的耦合是否損壞; 檢查測速發電機端子是否反轉，勵磁訊號線是否錯誤。 一般來說，這種現象應該由電路板維修技術人員處理，他們可能要對更嚴重的車輪的後果負責。 二是電機通電，機械振盪（加減速）引起的此類故障的常見原因有：

脈衝編碼器出現故障。 此時應檢查伺服系統是否穩定，電路板檢修檢測電流是否穩定，同時檢查測速單元反饋線端上的電壓是否在某些點下降，如果有下降，則脈衝編碼器壞了，更換編碼器; 脈衝編碼器交叉聯軸器可能損壞，導致軸轉速與檢測轉速不同步，更換聯軸器; 轉速表發生器出現故障。 修理、更換測速儀。

在維修實踐中，測速機刷磨損，卡住故障多，此時應將測速儀的刷子取下，用砂紙打磨幾次，同時應將換向器的汙垢清理乾淨，然後重新安裝。 第三，主軸不能在定向方向上移動或定向運動不到位，而這種伺服系統故障：這類故障，應檢查方向控制電路的設定調整，檢查方向板，同時檢查主軸控制印刷電路板的調整情況，同時還要檢查位置檢測器（編碼器）的輸出波形是否正常，以判斷質量。編碼器（裝置正常時應注意編碼器的正常輸出波形，以便在正確時檢查故障）。

四、坐標軸進給的振動：電機線圈、機械進給絲槓與電機的連線、伺服系統、脈衝編碼器、聯軸器接頭、測速機等時應檢查坐標軸的振動。 五、伺服電機有NC錯誤報警：

NC報警引起的程式錯誤、操作錯誤。 如果FANUC6ME系統的NC有報警，原因可能是：主電路故障，進給速度過低; 脈衝編碼器不良; 脈衝編碼器電源電壓過低（將電源電壓調整到15V，使主電路板+5V端子上的電壓值包括在內）; 輸入脈衝編碼器沒有單轉訊號，無法正常執行參考點返回。