如何通過噴鋅法實現防腐

鋼筋防腐方法：油漆防腐、熱鍍鋅、電弧噴塗防腐。 1.油漆防腐 （1）防腐原理是將純鋅粉溶解在溶劑、助劑和成膜物質中，形成富鋅底漆，在待預腐蝕的工件上刷塗，借助成膜物質在工件表面固化。

一方面將腐蝕性介質與浸入鋼中隔離開來，達到防腐效果，另一方面，富鋅塗料具有陰極保護作用。 （2）油漆塗裝效能富鋅塗料雖然是陽極塗料，但由於其成膜物質是有機物，隨著時間的延長，環境千變萬化，有機物最終會老化，粉碎至失效，這會導致鋅粉顆粒的氧化脫落; 另一方面，由於酸洗鈍化後基材表面光滑，富鋅漆附著力下降，難以獲得實際的防腐效果。 2.熱鍍鋅 （1）防腐原理熱鍍鋅是將待鍍工件浸入熔融金屬鋅槽中，從而在表面形成純鍍鋅層和次表面鋅合金塗層，以達到鋼的保護作用的過程。

2）熱鍍鋅鍍鋅效能 熱鍍鋅鍍鋅鍍層緻密，可有效阻擋腐蝕介質浸入人體基體，實現鋼材的陰極保護;熱浸鍍鋅塗層較薄，一般只有30-50um，對於一些較大的工件可以達到85um，即使浸漬時間延長，鋅層厚度也不會增加太多，塗層不均勻，厚度不易控制; 塗層附著力差，略好於富鋅漆。 此外，熱鍍鋅塗層的附著力直接受到工件表面預處理質量的影響。 單種熱鍍鋅塗料的防腐壽命比富鋅塗料長，這主要取決於其塗層的厚度。 3、電弧噴塗防腐 （1）防腐原理：電弧噴塗是利用專用噴塗裝置，使噴塗的金屬絲在低壓大電流的作用下熔化，將壓縮空氣噴射到預拋砂和除鏽的金屬部件上，形成電弧噴鋅鋁塗層， 並在其上噴塗防腐密封塗層，形成長期防腐復合塗層。

金屬噴塗塗層作為陰極保護鋼構件的陽極，較厚的塗層還可以防止腐蝕性介質浸泡人體基質。 （2）塗層特性 附著力高，其附著力是富鋅漆和熱鍍鋅無法比擬的。 此外，電弧噴塗的衝擊彎曲試驗也是按照日本工業標準進行的，試驗結果不僅完全符合標準，而且被現場工程技術人員稱為“層壓鋼板”，非常適合經常受到衝擊和振動的煤礦豎井鋼結構件的長期防腐處理; 壽命長，電弧噴塗塗層的厚度決定了塗層的耐腐蝕壽命，一般在30-60年。

鋅在乾燥空氣中幾乎沒有變化，在潮濕的空氣或含有CO2和氧氣的水中，鋅表面形成主要由鹼或碳酸鋅組成的薄膜，起到緩蝕劑的作用。

鍍鋅層在酸、鹼、鹽的水溶液中耐腐蝕性較差，在含有二氧化硫和硫化氫的大氣和海洋潮濕的空氣中也較差，在高溫高濕的空氣中和含有有機酸的大氣中易被腐蝕。

電化學原理，犧牲鋅層保護碳鋼材料。

電化學原理，犧牲鋅層保護碳鋼材料。

熱鍍鋅是將脫鏽後的鋼構件浸泡在600左右的高溫熔化鋅液中，使鋼構件表面附著在鋅層上，5mm以下薄板鋅層厚度不小於65 m，厚板不小於86 m。 從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅作為金屬腐蝕的有效途徑，已廣泛應用於各行業的金屬結構設施中。

廣泛應用於受大氣腐蝕嚴重腐蝕，不易維護的戶外鋼結構。 如大量的輸電塔、通訊塔等。

噴塗是指粉末噴塗，即利用靜電高壓使極性粉末塗料分子極化，利用靜電噴槍將聚酯、聚醯胺或環氧等合成高分子粉末塗料噴塗到經過表面處理（如磷化處理）並需要塗覆的工件表面， 然後讓工件通過乾燥室，形成堅固的塗層，具有優良的耐腐蝕性。更適用於塑料製品的防腐保護。