熱噴鋅的厚度和防腐壽命的標準是什麼

1.熱鍍鋅。

在鋅在液態下，經過相當複雜的物理和化學作用，不僅在鋼上鍍了一層較厚的純鋅，而且還生成了一層鋅鐵合金層。 這種電鍍方法不僅具有電鍍鋅的耐腐蝕特性，而且具有鋅鐵合金層。 它還具有很強的耐腐蝕性，無法與電鍍鋅相提並論。

因此，這種電鍍方法特別適用於各種強酸、強鹼霧等強腐蝕環境。 熱浸鍍鋅是將脫鏽後的鋼構件浸入600左右的高溫熔化鋅液中，使鋼構件表面附著在鋅層上，5mm以下薄板鋅層厚度不小於65 m，5mm及以上厚板不小於 86 m。 從而起到防腐的目的。

2.熱噴鋅是犧牲單層鋅層的陽極保護，其耐腐蝕率僅取決於鋅層的厚度和溶解率，而富無機鋅除了保護鋅層外，其複雜的化學變化。

由此產生的矽酸鋰、矽酸鋅、鹼性碳酸鹽等可以更好地覆蓋金屬表面。 其次，熱噴鋅的孔隙率。

較高（一般為3%5%），需塗上密封膠，且水性無機富鋅漆膜的孔隙率較低（一般小於1%），因此可作為熱噴鋅表面密封膠使用。 此外，熱噴鋅工藝複雜，需要高溫高壓裝置，而富無機鋅可以靈活噴塗和刷塗。 熱噴鋅的原理是利用高壓空氣和管道將砂粒吹到工件表面，去除金屬表面的鐵鏽和氧化皮，同時在表面加入麻，以增加熱噴塗塗層的吸附力，然後使用氧氣， 乙炔或電熱源（大型工件為電加熱，中小型工件為氧氣和乙炔加熱）通過壓縮空氣和專用工具（噴槍）將鋅霧化超高速噴射到金屬表面。

熱鋅噴塗的最小厚度為 30 微公尺。

噴鋅標準的外觀要求通常包括以下幾個方面：

1.鍍層厚度：鍍鋅鍍層的厚度根據不同的應用和需求而有所不同。 一般來說，建築結構中使用的鋼保險槓表面的鍍鋅層厚度在70微公尺以上。

2.塗層均勻性：噴鋅後，表面應均勻、光滑，無明顯氣泡或流痕等缺陷。 同時，在視覺上不會出現色差過大或斑點等問題。

3.附著力：鍍鋅塗層必須對基材有良好的附著力，並且在剪下試驗時不會脫落。

4.耐腐蝕性：噴鋅的鋼材可有效防止腐蝕和氧化，從而延長其使用壽命。

5.其他特殊要求：根據實際需要，也可以對其他方面提出特殊要求。 例如，海洋環境中使用的鋼鐵裝置需要更高水平的耐鹽霧性。

總之，在進行噴鋅處理時，要遵循相關的國家標準和客戶提供的技術規範和質量要求，通過檢測手段確保產品符合相應標準。