LD10鋁合金的硬度是多少？

LD10 一、LD10鋁棒介紹 LD10鋁棒屬於鋁鎂合金鋁板，應用廣泛，尤其是與建築行業密不可分的合金鋁板，也是最有前途的鋁合金板。 5056鋁帶的主要合金元素是鎂， 具有良好的耐腐蝕性， 優良的焊接性， 良好的冷加工性， 和中等強度. 二、LD10鋁棒的應用範圍 LD10鋁棒常用於製造飛機和汽車油箱、油管，以及交通車輛、船舶鈑金件、儀器儀表、路燈支架和鉚釘、五金製品、電器外殼等。

3、LD10鋁棒化學成分：鋁鋁：餘量; 矽SI：

銅 ： 鎂 mg：; 鋅鋅：

錳 mn：; 鉻 cr： ; 鐵鐵：

0 。4、LD10鋁棒的力學效能 抗拉強度 b （MPa）170 305 條件屈服強度 MPa） 65 彈性模量：e 退火溫度為：

345℃。5. LD10鋁棒的表面質量 1.表面不允許有裂紋、腐蝕斑點和硝酸鹽痕跡。2、允許在不超過缺陷壁厚公稱尺寸8%的表面上出現剝落、氣泡、表面粗糙和區域性機械損傷，但不能超過缺陷的最大深度，缺陷總面積不超過板總面積的5%。

3. 讓供應商縱向照亮型材，直到表面光滑。 4、其他要求：需方和供方應自行制定。

6.LD10鋁棒焊接焊條型號LD10鋁棒可以與LD10焊條焊接，焊接後可以滿足LD10鋁棒的機械效能。 6061-T6的化學成分：Si：

fe： ；cu：；mn：

mg ：；cu：； zn：

ti： ；al： 邊距; LD10 的鎂含量略高。

7、LD10鋁棒系列與1060鋁板系列硬度的區別：LD10鋁棒的抗拉強度在110-130之間，而5056系列的抗拉強度在210-230之間，也就是說，5056的硬度必須比1060高100%。 伸長：

1060系列的伸長率為5%，而5052系列的伸長率在12-16%之間，也可以認為5056系列的伸長率也比1000%高200%左右。 化學性質：1060為純鋁板，5056為合金鋁板，5056在特殊環境下耐腐蝕性較好。

鈦。 每種的硬度和韌性是多少？

HB60-150型

主要合金的硬度因成分而異。

日本JIS H5302標準附件1中的資料為：ADC10試樣硬度的平均硬度為ASTM標準中的HB83。 壓鑄件表面的硬度與鑄件的壁厚、鑄件壓力和冷卻方式的大小以及壓鑄機的噸位有關。

硬度95HB，密度。

6063鋁合金廣泛應用於建築鋁門窗和幕牆的框架中，為了保證門窗幕牆具有較高的抗風壓性、裝配效能、耐腐蝕性和裝飾性能，對鋁合金型材綜合性能的要求遠高於工業型材標準。

6063鋁合金是Al-Mg-Si系列中中等強度的可熱處理強化合金，Mg和Si是主要的合金元素，優選化學成分的主要工作是確定Mg和Si的百分比含量。

6063鋁合金硬度：95HB

Hb 代表布氏硬度。 布氏硬度是指將一定尺寸（直徑10mm）的硬化鋼球以一定的載荷（一般為3000kg）壓入材料表面，保持一段時間，載入後，載荷與其壓痕面積的比值為布氏硬度值（HB），即千克力mm2（n mm2）。

6063鋁合金型材因其良好的塑性、適度的熱處理強度、良好的焊接效能和陽極氧化處理後的表面顏色絢麗，廣泛用於建築型材、灌溉管道、車輛、長凳、家具、電梯、圍欄等的管道、棒材和型材。

6063鋁合金的主要合金元素是鎂和矽，具有優良的加工效能，優良的焊接性，擠壓和電鍍性，耐腐蝕性好，韌性好，易於拋光，彩色薄膜，陽極氧化效果優良，是典型的擠壓合金。

6063-T5維氏硬度：58hV 韋氏硬度：8hw

525 水淬，180 10h 老化。 T6狀態，大於80HB。

HB60-150型 主要合金的硬度因成分而異。

一般鋁合金分為1-7系列，共7個系列，並簡要說明一般名稱和硬度（注：狀態主要在常規狀態下，特殊狀態下的硬度會有所不同）。

以1100 1050 1060為代表的1系列工業純鋁，又稱鋁鋅合金，硬度在25-32之間！

系列2硬鋁或鍛造鋁，也稱為鋁銅合金，以2024 2A12 ly12 2017為代表，硬度在95-135之間！

3系列：防鏽鋁，又稱鋁錳合金，以3003 3A12為代表，硬度在45-70之間！

4係以4043 4045為代表，這個系列很少使用，而且工廠也不以此為現貨，基本以訂貨為主。 它也被稱為鋁矽合金。

以5系5052 5083 5082為代表的防鏽鋁也叫鋁鎂合金，硬度在50-90之間！

以6061、6063、6082為代表的6系列鋁鎂矽合金的硬度在60-100之間！ （這是使用最廣泛的，也相對便宜）。

以7系列7075 7A04為代表的超硬鋁也叫航空鋁或鋁鋅銅合金，硬度一般在150左右。

鋁合金的硬度與振動金相同，可達到鎢鋼的1000倍。

硬度一般不說單位，只說什麼樣的硬度標準。 例如，布氏硬度（HBS）和維氏硬度（HV）是更常用的硬度。

HBW和HRA是常用的，韋氏硬度也用於鋁合金行業。

鋁是韋氏硬度計的硬度，所以單位是硬體

常見的是HBW、HRA和HW。

HBW、HRA 和 HW 是不同型別的硬度指標。

HBW - 布氏硬度，表示壓頭為硬質合金，用於測定布氏硬度值低於650的材料。

HRA – 洛氏硬度，通常僅限於測試硬質合金和薄硬帶材料。

HW-韋氏硬度，適用於測試鋁合金產品。

鋁合金：HB60-150範圍。 主要合金的硬度因成分而異。

不鏽鋼：不鏽鋼的硬度範圍通常為 HRC56-58。 不同的型別具有不同的硬度。

常用的硬度指標有：布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。

布氏硬度（hb）：用一定的載荷（一般為3000kg）將一定尺寸（直徑一般為10mm）的淬火鋼球壓入材料表面，保持一段時間，載入後，載荷與其壓痕面積之比，即布氏硬度值（hb），單位為千克力mm2（n mm2）。

2.洛氏硬度（HR）：當HB>450或試樣太小時，不能使用布氏硬度測試，而使用洛氏硬度測量。

它由頂角為 120° 或直徑為 3 的金剛石錐體製成將18mm鋼球在一定載荷下壓入被測材料表面，根據壓痕的深度計算材料的硬度。 按硬度分為三種：

1）HRA：是利用60kg載荷和金剛石圓錐壓機獲得的硬度，用於極硬的材料（如硬質合金等）。

2）HRB：是用100kg載荷和直徑淬火鋼球獲得的硬度，用於硬度低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。

3）HRC：是利用150kg載荷和金剛石錐壓機獲得的硬度，用於硬度高的材料（如淬火鋼等）。

3.維氏硬度（HV）：將維氏硬度值（HV）以小於120kg的載荷和頂角為136°的金剛石方錐壓力機壓入材料表面，將材料壓痕坑的表面積除以載荷值。