什麼是埋弧焊，什麼是埋弧焊

埋弧焊（包括埋弧堆焊和電渣堆焊等）是一種將電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。 其固有的焊接質量穩定，焊接生產率高，無弧光，煙塵少等特點，使其成為壓力容器、管型材、箱形梁柱等重要鋼結構生產中的主要焊接方法。

埋弧焊是當今生產效率較高的機械化焊接方法之一，其全稱是埋弧自動焊，又稱焊劑層下自動電弧焊，是一種在焊劑層下燃燒電弧進行焊接的方法。

埋弧焊： 1、埋弧焊的原理和特點 埋弧焊也是一種以電弧為熱源的焊接方法。 在埋弧焊中，電弧在一層顆粒狀的可熔化助焊劑下燃燒，並且弧光不暴露。

這就是埋弧焊得名的地方。 使用的金屬電極是連續饋電的裸線。

二、埋弧焊的適用範圍 埋弧焊由於熔深大、生產率高、機械操作程度高，適用於焊接中厚板結構的長焊縫。 它在造船、鍋爐和壓力容器、橋梁、超重機械、核電站結構、海洋結構、**等製造部門有著廣泛的應用，是當今焊接生產中最常用的焊接方法之一。

埋弧焊除了用於金屬結構中部件的連線外，還可用於焊接母材表面的耐磨或耐腐蝕合金層。 隨著焊接冶金技術和焊接材料生產技術的發展，埋弧焊的材料已經從碳素結構鋼發展到低合金結構鋼、不鏽鋼、耐熱鋼等，以及一些有色金屬，如鎳基合金、鈦合金、銅合金等。

埋弧焊又稱助焊層下的電弧焊，其焊接行走、送絲都是自動的，也就是說：它是一種在助焊劑層下進行電弧燃燒和焊接的方法，其優點是自動化程度高、質量穩定、焊接速度快，缺點是只適合在固定平台上進行水平焊接。 焊接原理圖如下圖所示

埋弧焊是一種以電弧為熱源的焊接方法。 在埋弧焊中，電弧在一層粒狀熔化助焊劑的覆蓋下燃燒，電弧不暴露，因此得名埋弧焊。 使用的金屬焊條是連續送料的光學焊絲。

埋弧焊由於熔深大、生產率高、機械化程度高，適用於焊接中厚板結構的長焊縫。 在造船、鍋爐和壓力容器、橋梁、起重機械、鐵路車輛、工程機械、重型機械和冶金機械、核電站結構、海洋結構等製造部門有著廣泛的應用，是當今焊接生產中最常用的焊接方法之一。

埋弧焊的主要焊接引數

焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑和焊絲延伸長度等。 埋弧焊的焊接材料包括焊絲和助焊劑，其選擇應根據母材的力學效能和化學成分、坡口形式、厚度、工藝條件和結構尺寸等因素進行選擇。

低合金和低碳鋼可以選擇與鋼強度相匹配的線材和助焊劑，同時滿足其他標準要求。 選用碳鋼H08A、H08mna焊絲、高錳高矽助焊劑或H08MNA、H10Mn2焊絲，匹配低強度無錳助焊劑。

1）沉積速度快，焊接速度快，生產效率高;

2）焊接時，焊縫金屬的效能易於通過焊劑和焊絲的選擇進行調整，焊縫表面光滑乾淨，焊後無需對焊縫表面進行打磨;

3）易於實現機械化自動化，4）無輻射和噪音，是一種安全、綠色的焊接方式;

5）受焊接位置限制，常用於平焊和扁角焊位的焊接，不適合焊接小而薄的零件;

6）觀察不方便，需要自動焊縫跟蹤裝置，對裝配精度要求高，每層焊道焊後必須清除焊渣;

7）裝置一次性投資大，需要使用輔助裝置。

您好，埋弧焊和氬弧焊的區別： 埋弧焊：電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。

特點：1）埋弧焊可採用比字母數更大的焊接電流，生產效率高。2）保護效果好，焊縫質量高。

3）工作條件好。4）埋弧焊依靠晶粒助焊劑的積累形成保護條件，因此主要適用於水平位置棕褐色輪焊焊接。但是，可以使用特殊的機械裝置來保證助焊劑堆放在焊接區域並且不掉落，從而實現埋弧水平焊接、垂直焊接和垂直焊接，以及埋弧水平焊接和帶磁通量的垂直焊接。

5）埋弧焊助焊劑的成分主要是金屬和非金屬氧化物，如MNO、SIo2等，難以像電弧焊那樣焊接鋁、鈦等金屬及其合金，具有強氧化性。6）僅適用於長焊縫的焊接。由於機動性較差的靈活性，焊接裝置也比手工電弧焊複雜，焊縫短，沒有表現出生產效率高的特點。

7）埋弧焊電弧的電場強度大，當電流小於100A時，電弧的穩定性不好，因此不適合焊接厚度小於1mm的薄板。 氬弧焊：電弧焊是在氬氣保護下，以焊絲為焊條和填充金屬進行的。

特點：1）電流調節範圍廣。（2）有利於實現全工位焊接。

3）有利於控制焊接質量。

1、埋地單獨焊接有一定的優點，如焊縫質量高、生產率高、工況好等，但也有很多缺點

1.埋弧焊需要依靠晶粒助焊劑覆蓋電弧以形成保護條件，並且只能應用於水平面子位置焊接。 雖然已經研究了垂直焊接和水平焊接，但由於效果不顯著，因此尚未得到廣泛應用。

2、助焊劑的主要成分是MNO和SIO2等金屬和非金屬氧化物，難以焊接鋁、鎂等強氧化金屬及其合金。

3、只適用於長焊縫焊接，短焊縫焊接的生產率不如手工電弧焊。

4、助焊劑的化學成分決定了埋弧焊電弧柱的電位梯度大，電流小於100A時電弧穩定性差，因此不適合焊接厚度小於1mm的薄板。

其次，焊條電弧焊與埋弧自動焊相比具有以下特點：

1）焊線能量小，焊縫金屬晶粒細，焊縫力學效能好。

2）操作方便，適應性強，適用於不同鋼種、各種崗位、各種結構的焊接。

3）裝置簡單，投資小。

4）生產效率低。

5）焊工勞動強度高。

6）焊工技能決定焊接質量。

埋弧焊的工作原理：

埋弧焊的電弧埋在晶粒焊劑下。 當焊絲與焊件之間燃起電弧時，電弧熱熔化焊件，焊絲和焊劑部分蒸發，金屬和焊劑的蒸發氣體形成氣泡; 電弧在這個氣泡內燃燒。 氣泡的上部被一層燒焦的助焊劑和熔渣組成的外膜包圍，既能使空氣與電弧和溶解池接觸，又能防止阻礙操作的電弧輻射被發射出來。

在埋弧焊中，助焊劑的存在不僅可以使熔融金屬與空氣的接觸分離，而且可以使熔池金屬緩慢凝固。 它減少了焊縫中出現孔隙率和裂紋等缺陷的可能性。

埋弧焊特點：

1.生產效率高。

這是因為，一方面縮短了導線的導電長度，增加了電流和電流密度，因此大大提高了電弧的穿透深度和導線的沉積速率。 另一方面，由於助焊劑和爐渣的隔熱性，電弧中基本沒有輻射損失，飛濺量小。 因此，埋弧焊的焊接速度大大提高。

2.焊接質量高。

由於熔渣對空氣有很好的保護作用，電弧區的主要成分是CO，焊縫金屬中的氮氧含量大大降低。

3.良好的工作條件。

埋弧焊除了降低人工焊接作業的勞動強度外，主要適用於水平長焊焊接，焊絲埋在藥劑層下，無煙塵，無電弧輻射。