高頻焊接H型鋼和埋弧焊有什麼區別

H型鋼有兩種生產方法：熱軋成型和焊接組合成型。 焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼切割成合適的寬度，並在連續焊接單元上將刃部和腰部焊接在一起。 焊接H型鋼的缺點是金屬消耗大，生產經濟效益低，不易保證產品效能均勻。

因此，H型鋼的生產主要以軋制為主。 H型鋼與普通工字鋼在軋制上的主要區別在於，後者可以軋制為雙輥孔型，而前者需要軋制為萬能孔型。 近終連鑄法和四輥萬軋工藝生產的熱軋H型鋼具有質量高、效率高、消耗低、成本低的顯著特點，在提高鋼材質量、提高使用經濟效益方面具有很大的優勢。

高頻焊接H型鋼：

分流器端件2片（T型材，H59 1黃銅）和電阻板5片（厚寬20，長45，錳銅板）; 以高頻加熱的形式; 焊接用銅磷專用焊料; 要求：1min釺焊工藝，重點解決：定位和焊接問題（之前釺焊工藝採用氣焊法）。

主要技術經濟指標：焊後產品表面無氧化現象，焊接質量高於氣焊; 端件和電阻件焊接可靠，焊接時無熔化和變形現象; 保證分流器的電阻效能; 生產率提高一倍。

高頻焊接光H型鋼的技術特點是：（1）焊接速度快，可達18 45m分鐘; （2）熱衝擊小，易於控制H型鋼的變形; （3）可焊接不同材料組合的H型鋼; （4）可實現微張力生產，降低焊接應力。 技能水平：

1）橫截面尺寸精度高;（2）優良的截面效能; （3）截面尺寸可根據使用者要求定製。

兩種焊接裝置各有特點，SAW焊機低，操作方便，對工件裝配要求低。 高頻對焊工的作業水平要求很高，如果工作條件差，焊機更容易斷裂。

高頻焊接是利用高頻電流流經工件接頭表面產生的電阻熱熱來加熱熔化的工件。 埋弧焊是一種電弧焊，其原理類似於手工電弧焊。

一種是焊接，另一種是鍛造，如果焊接沒有區別，一般來說，鍛造成型的效能可能比焊接更好，個人意見。

1、高頻焊接H型鋼具有重量輕、強度高、質量可靠、刻度準確、安裝方便、拆除時減少環境汙染、廢鋼等優點。

2、高頻焊接光壁薄壁H型鋼是一種高效鋼，具有優良的截面效能，與熱軋鋼相比，在相同的單位承重條件下，僅熱軋H型鋼的重量為70-80%，因此用高頻焊接光壁H型鋼替代其他截面具有重要意義。

3、還具有力學效能好等特點，與普通工字鋼、圓鋼、方鋼和角鋼相比，具有更大的抗彎、抗扭和抗震效能，外形美觀，易於加工，工期短。 廣泛應用於碼頭、引橋、港口工程、煤礦、鐵礦、隧道支護工程、高層建築、工廠、住宅、橋梁、公路護欄等工程。

高頻焊接H型鋼規格表如下：

占地面積小，適合全天候施工，受氣候條件影響較小。 熱軋H型鋼製成的鋼結構施工速度約為混凝土結構的2-3倍，資金周轉率翻倍，降低了財務成本，從而節省了投資。 以中國“第一高樓”上海浦東“金茂大廈”為例，主體高近400m的結構主體在不到半年的時間裡完成了結構封頂，而鋼筋混凝土結構則需要兩年時間才能完成。

利用高頻電流對金屬表面區域性進行加熱，在外力作用下使其焊接，無需使用任何焊絲、助焊劑，即可連續批量生產。

優勢1高橫截面尺寸精度 由於採用了優質鋼卷，焊接後截面的形狀精度極佳，使結構裝配更加方便。 2.

優異的截面效能 法蘭板與腹板厚度的比值可提高，與軋制型鋼相比，在相同重量下可製成抗彎性更大、截面效能更高的部件; 當截面效能相同時，桿件更輕。 3.截面尺寸可根據使用者要求定製 在批量使用的情況下，可按使用者指定的截面尺寸生產。

4.焊接部分的金相組織均勻，腹板材料與法蘭板材料均勻結合。

這是工字鋼的表達：

高度為550mm，寬度為250mm，腰板厚度為10mm，翼板厚度為16mm。

工字鋼簡介：

顧名思義，工字鋼是一種“工字”形截面鋼，上下翼緣的內表面有乙個傾斜度，一般為1：6，這使得翼緣外薄內厚，使工字鋼在兩個主平面上的截面特性大不相同。

一般直接焊接屬於角焊，如果板材較薄或有斜面，則屬於熔焊。

1、H型鋼焊接自動埋弧焊的焊接型別為埋弧自動焊。

2、埋弧焊（包括埋弧堆焊和電渣堆焊等）是在藥劑層下燒焦電弧進行焊接的方法。 其固有的焊接質量穩定，焊接生產率高，無弧光，煙塵少等特點，使其成為壓力容器、管型材、箱形梁柱等重要鋼結構生產中的主要焊接方法。 近年來，雖然湧現出許多高效、高質量的新型焊接方法，但埋弧焊的應用領域並未受到任何影響。

埋弧焊佔各種熔焊方法沉積金屬總量的10%左右，多年來變化不大。

埋弧自動焊接。

焊接工藝 埋弧自動焊接時，點火電弧、送絲、沿焊接方向的電弧運動和焊接精加工的過程完全由機械完成。 自動埋弧焊工藝如圖2-11所示。 助焊劑2從漏斗3流出後，均勻地堆放在組裝好的工件1上，焊絲4通過送絲機構通過送絲輥5和觸頭6送至焊弧區。

焊接電源的兩端分別連線到觸頭和工件。 送絲機構、助焊劑漏斗和控制面板通常安裝在小車上，以移動焊接電弧。 通過操作控制面板上的按鈕開關自動控制焊接過程。

在焊接過程中，工件上覆蓋著一層30 50mm厚的粒狀助焊劑，連續送入的焊絲在焊條層和焊件之間產生電弧，電弧的熱量使焊絲、工件和助焊劑溶解，形成金屬熔池，使其與空氣隔離。 隨著焊機自動向前移動，電弧不斷熔化其前方焊件的金屬、焊絲和助焊劑，而熔池後面的邊緣開始冷卻凝固形成焊縫，然後液態渣凝結形成堅硬的渣殼。 如圖2-12所示。

可以使用未熔化的助焊劑。 焊絲和助焊劑在焊接中的作用與手工電弧焊中電極芯和電極塗層的作用相同。 對於不同材料的焊接，應選擇不同成分的焊絲和助焊劑。

例如，H08A焊絲在焊接低碳鋼時常用，高錳高矽助焊劑HJ431則使用。 焊接電源通常採用大容量的弧焊變壓器。

埋弧自動焊的主要優點是：（1）生產率高 埋弧焊的焊絲延伸長度（焊絲從觸頭末端到電弧末端的長度）比手工電弧焊的焊條短得多，一般在50mm左右，並且是輕焊絲， 不會因電流增加而造成電極塗層發紅，可以使用較大的電流（比手工焊接大5 10倍），因此，熔深大，生產率更高。對於20mm以下的對接焊縫，無坡口，無間隙，減少了填充金屬的用量。

2）焊縫質量高 熔池保護更完善，焊縫金屬中的雜質更少，只要焊接工藝選擇得當，更容易獲得穩定優質的焊縫。（3）良好的工作條件 除降低人工操作的勞動強度外，電弧埋在磁通層下，無電弧輻射，工況較好。 埋弧自動焊接仍然是工業生產中最常用的焊接方法。

適用於大批量、較粗較長的直線和較大直徑環形焊縫的焊接。 廣泛用於化工容器、鍋爐、造船、橋梁等金屬結構的製造。 這種方法也有缺點，如不如手工焊接靈活，一般只適用於水平位置或小傾角的焊縫; 對工件邊緣準備和裝配的質量要求高，耗時長; 由於是埋弧作業，看不到熔池和焊縫成形過程，因此必須嚴格控制焊接規格。

北京京壽瑞興鋼鐵首鋼品質專業生產埋弧焊、高頻焊接H型鋼鋼構件加工小陽。

專案焊接電流a

700 - 750 1000 1100 1300 - 巨集觀 粗 1400 線徑 mm 6 5 4 6 5 4 6 5 平均電流密度 A mm-2 26 36 58 38 52 84 48 68

穿透深度 h mm 7 掩體 0 8 5 11 5 10 5 12 0 16 5 17 5 19 0

熔融寬度 b mm 22 21 19 26 24 22 27 24 外形尺寸 b h 3 1 2 5 1 凳子 7 2 5 2 0 1 3 1 5 1,3

採用GB50205-2001標準。 H型鋼的高頻焊接，依靠高頻電流使金屬部分熔化和焊接，無需焊絲和助焊劑。 可高速連續生產，產量高，易於實現機械化和自動化。 相同的截面具有優異的截面特性。