鑄鐵金屬模具鑄造塗層配方。

鑄鐵金屬模具鑄造塗裝配方：石英粉耐火泥石墨粉25%，水玻璃水50%。

金屬模具和木製模具沒有區別。

如果你用過木模造型，在砂模上刷什麼油漆，或者刷什麼油漆。

油漆和模具材料之間沒有關係。

另乙個給出了乙個油漆配方，不知道有沒有可能，我已經很久沒有水性了。

但感覺並不好。

現在油漆是輔料廠生產的，直接購買就好了。

石英粉：耐火泥：石墨粉：木屑：水玻璃：50%。

石英粉200kg，羧甲基纖維素4kg，鋰基膨潤土3kg，正辛醇2-4小瓶蓋（加多不好，因為這種材料油性，不易塗佈，這也是最後新增的） 白乳膠4kg，除1點新增劑外（有：吐溫80、40g、六酸偏磷化氫鈉30g、 正丁醇30g，攪拌均勻後放入漆中），備註：材質不同，製劑效果也大不相同，建議到指定廠家購買。

下面給大家介紹一下他對這種塗料的效能：透氣性好，常溫強度好，耐沖刷性好，缺點：吸濕性好，建議隨時倒入，隨時使用。

傳統的鑄造塗層只在鑄件和鑄模中間起到阻擋和隔離的作用，達到防粘砂的目的，而普通鑄造塗層由於附著力差、強度低、耐火性差、產氣量大，容易造成粘砂、砂洞、氣孔、碳渣等缺陷。

鑄件粘在沙子上是因為塗層不能有效地起到屏障作用，或者因為塗層與熱金屬液體發生化學反應。

1.塗層附著力差：當填砂振動時，油漆剝落，導致鑄件粘在砂上，2塗層的膨脹係數大：當與高溫金屬液體接觸時，塗層的體積膨脹並與模具分離，導致砂子粘在鑄件上。

3.高溫液態金屬經氧化，與塗層和鑄件發生化學反應，形成金屬氧化物，對塗層和型砂有很強的附著力，能將型砂牢固地粘附在鑄件表面，形成一系列低熔點化合物在鑄件的厚壁和邊角， 等，熔點較低，粘砂層較晚），導致鑄件粘砂，有時雖然不產生粘砂，但鑄件表面粘附一層難以去除的油漆，產生粘性灰分。

鑄砂孔：1 有砂子掉入模具。

2，.塗層強度低，耐火性差，不能承受高溫金屬液體的侵蝕，型砂被碾壓成鑄件。

鑄件氣孔的原因很多，最常見的是因為鑄件模具中產氣量大、產氣速度快、油漆或沙子透氣性差、氣體沒有及時排出的物質較多。

我廠研發的新型鑄造塗層在傳統鑄造塗層的基礎上進行改進和調整，可有效防止高溫液態金屬的氧化，與模具和高溫液態金屬接觸不發生化學反應。 並能吸收和消化氮氣、硫磺、碳等氣體。

至此徹底解決：

鑄件粘砂、鑄件砂孔、鑄件粗糙度、鑄件氣孔率、鑄渣、球磨鐵變化、鑄鋼硫裂紋、滲碳缺陷等。

我們提供免費樣品，付款後試用滿意。 同時保證**在全國較低，希望有需要的朋友可以聯絡我**：139539尾號17723姚經理。

主要產品有：

通用鑄鐵 - 鑄造塗料、灰口鑄鐵 - 鑄造塗料、球墨鑄鐵 - 鑄造塗料、碳鋼 - 鑄造塗料、合金鋼 - 鑄造塗料、高洛鋼 - 鑄造塗料、高錳鋼 - 鑄造塗料、不鏽鋼 - 鑄造塗料、銅合金 - 鑄造塗料、鋁合金 - 鑄造塗料、鎂合金 - 鑄造塗料。

鑄造塗料由耐火骨料、粘結劑、懸浮劑、增稠劑和夜間承載材料組成。

你為什麼想到製作鑄造塗料？ 您想製作高檔油漆，還是普通的石墨漆？ 事實上，這個過程非常簡單。

總結。 您好，為了長期保護能力，在塗漆前，應將物體打磨生鏽，然後除塵除油，汽油可用汽油清洗拋光物體，塗漆後自然乾燥。 可以選擇環氧底漆作為底漆，乾燥前噴塗面漆，這樣附著力更好。

乾燥後，需要用320砂紙打磨後再塗漆。

用鐵水鑄造的物品統稱為鑄鐵件，由於多種因素，經常出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋和凹坑等缺陷。 包括外觀質量、內部質量和使用質量。 外觀質量是指鑄件的表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差和重量偏差; 主要是指鑄件的金相組織和鑄件中存在的孔洞、裂紋、夾雜物、偏析; 使用質量是指鑄鐵件在不同條件下的工作耐久性，包括耐磨性、耐腐蝕性、耐寒耐熱性、疲勞性、減震性等效能，以及可加工性、可焊性等工藝效能。

如何搭配鑄鐵漆。

您好，為了長期保護能力，在塗刷邊緣之前，應將物體打磨並生鏽，然後除塵和除油，汽油可用於清潔拋光物體，並在自然乾燥後進行油漆。 可以選擇環氧底漆作為底漆，乾燥前噴塗面漆，這樣附著力更好。 乾燥後，需要用320砂紙打磨後再塗漆。

用鐵水鑄造的物品統稱為鑄鐵件，由於多種因素，經常出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋和凹坑等缺陷。 包括外觀質量、內部質量和使用質量。 外觀質量是指鑄件表面的基源粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差和重量偏差; 主要是指鑄件的金相組織和鑄件中存在的孔洞、裂紋、夾雜物、偏析; 使用質量是指鑄鐵件在不同條件下的工作耐久性，包括耐磨性、耐腐蝕性、耐寒耐熱性、疲勞性、減震性等效能，以及可加工性、可焊性等工藝效能。

漆的比例。 請稍候。

您好，不，皮特森的正常油漆稀釋劑比例應該在2：1左右：2是指乾的油漆畝數，1是指固化劑，指的是稀釋劑，為什麼中間有固化劑？

如果新增過多的稀釋劑，油漆的漆膜效果會不好，如果稀釋劑太少，會因為幹得快而看起來像橘皮，所以會用固化劑進行調整。

鑄造塗料的主要應用方法。

塗料的主要塗裝方式有刷塗、浸漬、噴塗、流式等。每種塗裝方式需要不同的塗裝效能，選擇合適的塗裝方式是合適的。 這取決於型心形狀、尺寸、批量大小，以及是砂型還是型芯。

根據塗裝工藝方法的不同，如果需要稀釋，可用同型別的材料作為載體，稀釋至所需的粘度、密度或波美，塗料不宜過度稀釋，以免影響塗料的懸浮性和刷塗效能; 使用前應充分攪拌，這樣才能充分發揮塗層的效能。

1.刷牙法。 所需的塗層型別是觸變性流體。 刷牙時，要求工人有熟練的技能和強壯的勞動; 一般鑄件可刷一次，厚大件和易粘砂件可刷兩次。 1）醇性漆刷後立即著火，如果停止時間過長，載體會滲透到砂型中，芯而揮發，導致點火困難或燃燒不充分。

應使用噴燈等烘烤工具，以避免孔隙率缺陷; 2）水性塗料應充分乾燥，乾燥溫度和時間根據型式和芯的狀況確定。

2.浸塗法。 將砂芯手動或機械浸沒在油漆罐中，經過一定時間後從罐中取出，通過振動、旋轉、摔跤或刷洗去除多餘的油漆。 這種方法是最快的應用方法，主要用於高生產率的鑄造廠，並且易於機械操作。 使用此方法時最值得注意的兩點：

一是掌握塗料的密度或波美度，二是適當的浸漬時間。

3.噴塗方法。 一種通過噴塗油漆並在一定壓力下霧化油漆的方法。 該方法應用速度快，生產效率高，最適合用於形狀簡單的砂型和型芯。 然而，當使用酒精型塗料時，大量的酒精霧化分散到空氣中，汙染環境。

4.流動塗佈法。 這是一種新的快速方法，特別適用於在較大的砂型和取芯線上應用塗佈站。

一種鎂合金鑄件塗層的製備方法，將0 3凹凸棒土與8 55水在軋制和研磨中研磨2小時製成液體a，然後將6 滑石粉、2矽藻土、0 2烷基磺酸鈉和3硼酸分別放入球磨機中，分別加入液體、4矽溶膠和76 95水研磨2小時，即得鎂合金金屬模具鑄件塗層， 將金屬模具加熱至250°C左右，在金屬模具表面噴塗一層鎂合金鑄造漆，晾乾。本發明的有益效果：保溫性強，阻燃性好，附著力和塗層性好，懸浮性好，減少了鑄件的熱裂傾向。

防止氧化，表面光滑無皺紋。

紙漿廢液塗料是一種用於消失模塗料的水性塗料，通常用於中小型鑄鐵件和鋁合金鑄件的生產，整體效果好。 在使用過程中需要注意三點：一是紙漿廢液塗料浸漬後需要撒上幹石英砂，防止塗料滑落。

其次，如果需要塗兩層以上的油漆，應採取快速乾燥措施，否則已經乾燥的第一層油漆容易潮解脫落，影響操作過程。 第三，由於空氣中有一定的濕度，即使乾燥後的塗層在空氣中放置時間過長，也會吸收水分，因此企業應盡量避免塗層長時間放置在空氣中。

紙漿廢液塗料的基本配方如下表所示： 成分 石英粉 紙漿廢液 凹凸棒土鋰 無水碳酸鈉 聚醋酸乙烯酯乳液 水 重量（%）100 6 5 1 適量。

以下配方資料可作為參考：

1、鋁土礦90%、石英粉10%、酚醛樹脂2%、白乳膠2%、鈣膨潤土3%、洗衣粉、異丙醇、水適量;

2、矽砂粉與鋁礬土的比例為2：3，（耐火材料100%），GM-1樹脂2%，矽溶膠3%，鋰基膨潤土1%，平整如常，減水劑，適量加水;

3、鋁土礦60%、鱗片石墨40%、矽溶膠4%、粘結劑4%、膨潤土1%、氧化鐵3%、CMC3%、氮助劑; 上述公式比率之和為100%。

1、ZD塗層隔熱，平衡溫度，避免熔融金屬的衝擊和腐蝕性，從而保護模具，延長模具使用壽命1 3以上;

2、防止鑄件產品區域性冷卻過快造成開裂和白鐵形成;

3、吸附時間長達7天，透氣性好，每次脫模可用乙炔煙制代替脫模劑使用，乙個鑄件一次可煙燻一次; 1、與磷酸鹽塗料相比，其獨特的物理效能決定了它的優勢;

2、通風良好;

3、保溫效果明顯，熔點在1650以上;

4、噴塗後附著力強，不宜剝落，通常一周後需要修復，ZD漆不像其他塗料那樣每次接觸都需要噴塗，省去了每天因噴塗修復塗料而拆模組裝模具的繁瑣工作;

5、相對便宜，大大降低了使用醇基塗料或進口塗料造成的昂貴的生產和鑄造成本;

6.大大提高生產效率。 10kg、20kg、25kg桶裝;