看完6S精益管理前五章

今天，我從“6S精益管理課程”中收穫頗豐。 6S管理活動起源於50年代的日本，但到目前為止，日本企業也將6S作為企業管理的支柱，並在美國得到了廣泛的應用和發展。 也就是說，從客戶或新員工的角度來看，我們的網站是否能看得清清楚楚。

二是人的標準化。 也就是說，每個員工都非常細心和嚴謹，所有的工作都可以到位完成。 日本文化就是這樣一種嚴謹的習慣，“清理阿姨的灑水”的案例就充分說明了這一點。

因此，日本企業仍然將6S作為企業經營的支柱。

在眼部解決方案之前，全球65%的企業正在廣泛實施5S或6S管理（分揀、整改、清潔、清潔、識字、安全）。 6S看似簡單，但實際內涵卻非常豐富。 深刻理解和把握6S管理的內涵、各要素之間的相互關係、6S管理與其他管理活動的關係、6S管理的實施週期和策略，以及如何有效解決6S管理實施中存在的問題，具有重要意義。

6S管理是打造有競爭力的企業、打造一流高素質員工隊伍的先進基礎管理手段。 6S管理組織體系的使命是振興組織活力，不斷完善企業管理機制，6S管理組織體系的目標是提公升人的素質，提高企業的執行力和競爭力。

6S管理中的六個“S”要素之間存在著內在的邏輯關係，構成了乙個比較完整的體系。 其中，提高人素質，形成追求卓越精益的企業文化，形成企業人力合力，是6S管理的中心和核心。

6S管理具有顯著改善科研生產環境、提公升企業形象、重塑企業文化、提高產品質量、提高安全水平、提高工作效率等功能和作用。 構建企業質量文化，形成企業核心競爭力的基礎。 6S管理思想的滲透性強於一般管理活動，是其他管理活動的基礎，也是有效實施的保證。

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我想可以用一句話來表達：讓人們明白堅持的重要性 公司實施6S的目的是讓全體員工在工作中有效落實6S，從而提公升公司整體形象，提高工作效率。 唐華公司主營業務開展6S管理工作以來，員工精神面貌煥然一新，職場井然有序，工作環境大大改善。

6S管理模式是一種先進實用的現場管理制度方法，實施6S管理可以幫助公司善用空間，利用足夠的空間，保持環境清潔，養成良好的習慣。 6S的成功引入可以改善和提公升企業形象，提高工作效率和工作質量，確保安全，降低工作成本，進而提高經濟效益。

開展6S管理，需要不懈努力。 6S管理之初，各種辦公用品都不是很整齊，一些辦公用品、書籍和個人用品放在一起，沒有分類和劃分，嚴重影響了工作效率。 如今，在組織之後，個人工作區被釋放出來，工作項被組織起來並一目了然地顯示出來。

工作時，我感到很舒服，對工作的熱情也大大提高。 開展6S管理，沒有最好，只有更好。 要在工作中弘揚6S，形成處處6S、處處6S的大環境。

不僅要把6S落實到行動上，更要落實6S等規章制度，規範實施。 在我們的日常著裝中，必須培養工作語言、禮儀等細節。 讓好成為一種制度和習慣，它會激勵我們，引導我們積極提公升自己，持續為企業提供各種先進管理理念的引進平台，最終推動企業的可持續發展。

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version 來正確解析。

為保證6S管理的長期有效實施，企業在開展安全、分揀整改、正規化等基礎活動時，應遵循以下原則，做到廉潔化、操作化，最終在提高員工專業化水平後，實現現場管理制度化、規範化

（1）持之以恆的原則。6S管理是基礎性的，所以比較容易進行，可以在短時間內取得一定的效果，正因為如此，6S管理在取得一定效果後容易出現膚淺，不能不斷優化，不斷提高生產效率。 因此，6S管理是日常工作的一部分，每天都堅持，以便始終如一地執行。

（2）持續改進原則。隨著新技術、新工藝、新材料的應用和市場的變化，生產現場也在不斷變化。 這就要求6S管理也要不斷完善，以滿足其生產的需要。

（3）標準化、高效化原則。6S管理通過對現場的分類整改，對現場物料進行固定和定位，營造乾淨明亮的環境，其目的是實現生產現場的高效化和規範化。 只有實現生產效率持續提高的6S管理，才是真正有效的現場管理。

（4）自己動手原則。在有限的管理和無限的創造力下，良好的工作環境需要現場員工的創造和維護。 只有充分激發員工的創造力，自己改造現場環境，也改變他們對現場管理的看法，才能不斷提高自身素質。

（5）安全原則。安全是現場管理的前提和決定因素，沒有安全，一切管理都毫無意義。 重視安全不僅可以預防事故的發生，減少不必要的損失，而且關心員工的生命安全，保證員工生活的幸福和人性化的管理要求。