如何製作印刷膠 印刷膠配方

一、生產工藝。

膠水印刷採用絲網手工壓板印刷，絲網目數一般在80-120目左右，要製作絲網，配膠常用150目左右的絲網過濾。

膠水不能用四色印刷方法印刷; 因為膠水是用膠粘劑將油漆固定在織物上，所以無法進行顏色匹配; 膠水可以在深色織物上印上淺色圖案，因為膠水是不透明的，覆蓋性好。

膠水印刷一次只能列印一種顏色，如果要列印第二種顏色，必須等到前一種顏色乾燥後再繼續;

工藝流程：篩板製作、刮漿（2-3次）、乾燥、隧道乾燥（140-150、2-3分鐘）、壓制（140-150、10-15秒）。

2. 注意事項。

在做膠水印刷的時候，服裝印花師傅應該知道乙個道理，在做服裝絲網印刷的時候，水性印花材料有乙個共同的特點，那就是：隨著刮刀的來回運動，印刷漿料中的水分蒸發會加速，不管是膠水印花還是水膏印花，尤其是在炎熱的夏季和秋季的乾燥天氣裡。

在做服裝絲網印刷時，刮刀不可能每次印刷時都能夠清潔印刷漿料，特別是在圖案的上部，往往會產生一層薄薄的墨層，這些墨層會在短時間內形成半乾膜，這些膜很容易被刮刀堵入網眼中，形成區域性堵塞現象。 一旦板被擋住，印花圖案中就會出現沙洞，即織物陰影就會暴露出來。

3.解決方案：

1）新鮮配製的水性印刷漿料，有時會有一些雜質或未溶解的顆粒，在這種情況下，用80 100目目完全過濾，將過濾後的漿料放入乾淨的桶中隨時使用，每次漿料後，蓋上桶頂部的薄膜，以減緩水和汙垢進入桶內的揮發。

2）在印刷過程中發現有網堵現象時，應及時用濕布擦洗網眼，必要時用自來水清洗，但沖洗時水壓不宜過高。沖洗後，用乾淨、乾燥、柔軟的棉布擦去水分。

3）每次工作前，如果休息時間短，不想洗板，一定要用刮刀將篩網中的漿料收集起來，均勻地鋪在篩網的整個表面上，特別要注意覆蓋每個網眼。最後，在已潤濕的漿料表面放置一塊濕布，這也是為了減緩水分的快速蒸發。

此外，每一位從事服裝印花的印花工人都應隨時注意膠漿的薄變化和印後圖案的效果，及時糾正和解決問題。

晉江元盛化工為您解答：

選擇合適的膠水樹脂取決於您的方向，**，主要是醋酸乙烯酯（EVA），如：DA-102

用於鞋材、箱包印刷絲網印刷膠水; 丙烯酸（PA），如：YS-40A，用於服裝面料印花膠; 聚氨酯（PU）用於尼龍織物膠水，如泳衣面料、滌綸絲光等。

然後選擇合適的填料（粉），白膠選擇鈦白粉，價格低廉選擇石粉，甚至碳酸鈣; 透明砂漿可以選擇直接加稠樹脂，為了提高成膜層，也可以加入透明粉，如二氧化矽，**便宜的可以加入滑石粉、透明粉等;

選擇樹脂和填料後，下一步是選擇助劑，包括防堵塞劑，如YS-102，增稠劑、分散劑，以及防粘劑，如YS-108;

物料準備好後，選擇裝置，首先選擇攪拌機（分散機），使物料混合均勻; 再找磨床，有較高的球磨機，一般用的三輥機;

準備好上述裝置和原材料後，就可以生產出膠水，最後的工序是過濾掉成品。

1）膠水的成分可分為兩類：一類是丙烯酸酯共聚物，另一類是聚氨酯。

丙烯酸膠粘劑附著力強，牢度好，應用廣泛; 聚氨酯基膠粘劑具有良好的彈性和出色的手感。

根據實際使用要求，可以將兩類膠粘劑混合混用，以達到手感、彈性和牢度之間的平衡。

市場上的大多數產品都是亞克力類產品。

膠漿分為封面印刷漿和透明漿，覆蓋漿分為白蓋印刷漿和彩色封面印刷獎，膠水也分為高彈性強度、中低品種，它們由膠粘劑、增稠劑、鈦白粉、透明膏膠和白膠組成。

一般來說，染色織物上使用白膠和彩色印花漿料，白色織物上使用透明漿料。

2）膠水製品特性：膠水常溫為漿狀或糊狀，外觀呈乳白色，粘度為10000-15000cps，為非離子型，pH值為6-7，固含量為45%-55%，貯存期為一年。

3）塗膠技術：通過塗上化學凝膠，將膠水與染料高度無縫混合，染料通過凝膠的介質牢固地附著在織物上，形成可拉伸和覆蓋的塗佈膜。

膠水印刷克服了水漿印刷的侷限性，能適應各種深色和各種材料的印刷，它可以印刷在棉、麻、粘膠、尼龍、聚丙烯、氯氣和各種纖維混紡織物上; 它也可以印在皮革、人造革和其他材料上。

凝膠印刷工藝最大的優點是應用廣泛，色澤美觀，還原度高，但其印刷工藝比水膏印刷工藝更複雜。

膠水產品現象 - 改進方案。

1.透明度差：設計配方合理，採用T316高效無水透明粉體，高滲透性樹脂。

2、不耐高低溫衝擊：不要使用劣質樹脂和含有結晶水的填充粉末。

3、表面針孔和粗糙度：增加液體消泡劑用量，延長真空時間，用三輥機研磨消泡。

4、印刷後再粘：減少軟樹脂用量，減少氣相二氧化矽用量，使用防粘劑。

5、膠水粘度過高：減少氣相二氧化矽用量，使用流平增稠劑。

6、深膠顏色難以調整：使用T316配製的透明膠水調整深色。

印刷膠在行業內稱為印刷漿，主要分為兩種：

1、全水性，由軟水劑、合成增稠劑、膠粘劑、交聯劑、脫酸劑、顏料著色劑、酸鹼穩定劑等組成。 這用於顏料印刷。

用於染料印花：由軟水劑、凱粗合成劑或中空巖天然增稠劑、酸或鹼調節劑、還原劑或氧化劑、分散劑、表面活性劑組成。

2.乳化漿料，與上述成分大致相同，但加入乳化劑和碳烴溶劑，通過高速分散機形成均勻的乳白色乳液漿料。

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親印膠發泡漿料配方：發泡漿：

30%，白膠：30%，透明漿料：40% 發泡印花，又稱三維印花，發泡印花工藝是在膠水印花工藝的基礎上發展起來的，其原理是在印花染料中加入幾種一定比例的高膨脹係數的化學品，印花鑽頭在200-300度的高溫下起泡乾燥後， 要達到類似“浮雕”的三維效果，發泡印花工藝可以根據基材的要求做高、中、低發泡效果非常醒目。

發泡印刷工藝的優點是立體感很強，印刷表面突出且膨脹。 廣泛用於棉、錦綸布等材料。 發泡印刷漿料已發展為物理發泡漿和化學發泡漿兩大系列，物理發泡漿主要是含有微膠囊的製劑，在微膠囊製劑中儲存有低沸點的有機溶劑，當溫度公升高時，微膠囊製劑中的有機溶劑迅速汽化，微膠囊膨脹， 而膨脹的微膠囊相互擠壓，造成不規則的重疊分布，所以表面不平整，所以也叫抓絨印花。

化學發泡膏有兩種型別：一種是由熱塑性樹脂和發泡劑組成的色漿，另一種是由聚氨酯和溶劑增稠劑組成的色漿。 但是，後者織物上的印花漿料中的溶劑應為第一位，這給印花廠帶來了一定的難度，一般採用前者。

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印刷膠水要加快助劑的乾燥速度，一般清段要加甲苯1在膠水生產過程中，加入快乾助劑，一般加入甲苯，在加入填料（鈦白粉、矽粉）之前，先與仿樹虛擬潤滑脂預混;新增量不應超過5%，否則會導致塞網燃燒不良。

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甲苯有味道嗎。

甲苯的物理性質 外觀和性狀：無色透明液體，有類似苯的芳香氣味。 好。

優點是：應用範圍廣等; 缺點：工藝複雜等。

據查詢百科介紹，膠水印刷工藝的最大優點是：應用廣泛，色澤美觀，還原度高。 缺點是其印刷工藝比水漿印刷工藝複雜，成本相對較高。

膠水印刷過程使用一種特殊的化學凝膠，與染料高度無縫地混合。 染料通過凝膠的介質作為纖維使用，牢固地附著在織物上，膠水印花工藝克服了水漿印花的侷限性。 它的特點是適應多種色深和材料印刷，可印在棉、麻、粘膠、滌綸、錦綸、丙綸、氯氣及各種纖維混紡織物上，也可印在皮革、人造革等材料上，可用於螢光印花、噴墨印花、爛花正立寬印花、 靜電植絨印刷等印刷工藝。

1.純白棉麻滌綸衣物：每半盆水（約2公升）中加入白色衣物（600g規格）1瓶蓋（40g），攪拌均勻，浸泡在衣物中30min，沖洗乾淨。

如果2小時後汙漬仍未清除，則取出衣物，在盆中加入白色衣物（每半盆水加1瓶蓋），攪拌均勻，放入衣物繼續浸泡，累計浸泡時間不超過6小時。

2、彩色或其他材質的白色衣物：將衣物放入盆中，將汙漬粘在盆底，用色漬（600g規格）瓶蓋量取1 4蓋（10克）彩色衣物和1 4蓋（10克）彩色衣物，倒在汙漬上，用衣物其他未沾汙部位蓋住汙漬， 防止風乾，靜置 2 小時，沖洗乾淨。如果汙漬在 2 小時後仍未去除，則可以長時間放置過夜。

在製作服裝時，使用的印花工藝不夠好。 有一層透明的白邊，即膠邊，這種製作過程用了大量的膠水，花紋相當於粘在織物上。 因此，洗滌後，很容易洗掉並粘住。 <

在製作服裝時，使用的印花工藝不夠好。 有一層透明的白邊，即膠邊，這個製作過程要用到大量的膠水，花紋相當於粘在布料上。 因此，洗滌後，很容易洗掉並粘住。

如果要儲存，最好更改過程。 建議選擇較好的印刷廠，並在製作時採用較好的工藝。 這裡面沒有膠面，用了高溫高壓加專用油墨，工藝好多了，洗滌水不脫落。

這種膠水通常與以下型別的刮刀一起使用：1.電動刮刀：電動刮刀是最常見的水性印刷塗膠工具。

它們通常有多個刮刀，可以適應許多不同型別的印刷漿料。 電動刮刀通常用於各種印刷技術，包括數字印刷、熱轉印和熱昇華印刷。

2.手動刮刀：手動刮刀是一種比較傳統的塗抹工具，通常用於在紙或布上印刷。 手動刮刀通常有乙個或多個需要手動塗膠的狀態刮刀。

3、氣動刮刀：氣動刮刀是利用氣動裝置塗上印刷膠水的工具。 它們通常有乙個刮刀，可以應用於不同型別的膠水和紙張。