凸輪軸鑄造工藝及流程，凸輪軸加工內容

凸輪軸加工工藝分析。

粗基準的選擇：

通常選擇支撐軸頸的毛坯的外圓柱面及其一側作為定位基準。

端麵加工：國內廠家採用銑削加工。 一些國外（美國的福特）使用磨削代替銑削。

1.對於毛坯是模鍛，特別是精磨鍛造，毛坯的精度由鍛造模具保證，精度更高，加工餘量更小。 鍛造後，毛坯經過噴丸處理，表面光滑、光滑，無飛邊、毛刺等缺陷。

2、對於毛坯是鑄造，特別是精密鑄造，不僅具有良好的機械加工性，而且加工餘量更精確，毛坯精度高於鍛件，可以充分保證可靠的定位。

3、在凸輪軸加工過程中，粗基準的選擇還應考慮加工餘量的均勻合理分布。 這不僅有利於減少因切削餘量不均勻和切削力劇烈變化而導致的工件彎曲變形，而且對保證精加工質量和提高勞動生產率具有重要意義。

選擇精細的基準。

用於支撐軸、正時齒輪、齒輪軸頸和連線軸頸外表面的粗加工、半精加工、精加工和精加工，以及支撐軸、正時齒輪軸頸的精加工，偏心輪的半精加工、精加工和精加工，以兩個中心孔為精細參考。

對於凸輪和偏心輪的粗加工，一般採用加工後的支撐軸頸和正時齒輪軸頸作為定位參考。

在精加工前和熱處理後，中心孔的精加工工藝通常布置為用支撐軸定位中心孔，常用的方法是磨削。

二是工藝階段的劃分和工藝順序的安排。

1.加工階段的劃分。

四級：粗加工：各支承軸頸、正時齒輪軸頸和螺紋軸頸外圓、車削凸輪、偏心輪等。

半精加工：粗磨凸輪、偏心輪等。

精加工：精細研磨的正時軸頸和推力面，四個支撐軸頸外圓，精細研磨凸輪，偏心輪精加工：拋光支撐軸頸、凸輪和偏心輪。

四、凸輪形表面的加工。

凸輪形表面粗加工：

按工具：單刀仿形; 多刀剖面。

按車床：雙模切：單模切。

定位：以支撐軸頸的端麵為軸向定位; 正時齒輪和支撐軸的外圓用作定位參考; 機械加工中使用滾子式輔助支撐。

凸輪軸通常不是使用鑄造工藝製造的，而是使用鍛造工藝生產的。 如果必須使用鑄件，最好是鑄鋼，至少是球墨鑄鐵。 可以橫拆成型，合盒後最好立倒，這樣成品率高。

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總結。 1.檢查軸承座，清潔軸承座，檢查軸承座尺寸，檢查軸承座表面狀況; 2.

加工軸承座，檢查軸承座尺寸，檢查軸承座表面狀況; 3.凸輪軸的加工，檢查凸輪軸的尺寸，檢查凸輪軸的表面狀況; 4.檢查凸輪軸的安裝情況，檢查凸輪軸的旋轉情況; 5.

檢查凸輪軸軸承座的安裝情況，檢查凸輪軸軸承座的旋轉情況; 6.檢查凸輪軸軸承座的安裝情況，檢查凸輪軸軸承座的旋轉情況; 7.檢查凸輪軸軸承座的安裝情況，檢查凸輪軸軸承座的旋轉情況;

1.檢查軸承座，清潔軸承座，檢查軸承座尺寸，檢查軸承座表面狀況; 2.加工軸承座，檢查軸承座尺寸，檢查軸承座表面狀況; 3.

凸輪軸的加工，檢查凸輪軸的尺寸，檢查凸輪軸的表面狀況; 4.檢查凸輪軸的安裝情況，檢查凸輪軸的旋轉情況; 5.檢查凸輪軸軸承座的安裝情況，檢查凸輪軸軸承座的旋轉情況; 6.

檢查凸軸軸承座的安裝情況，檢查凸輪軸軸承座的旋轉情況; 7.檢查凸輪軸軸承座的安裝情況和常規橡膠狀況，檢查凸輪軸軸承座的旋轉情況;

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凸輪軸是重要的機械傳動部件，其工作環境要求耐磨、抗疲勞、耐腐蝕等高效能。 為了提高凸輪軸的效能和使用壽命，通常需要熱處理工藝。 常見的凸輪軸熱處理工藝包括：

鋼棒體調質：首先對凸輪軸鋼筋體進行淬火，使其具有較高的硬度和韌性，然後進行回火，以獲得適當的強度和韌性，以提高其抗疲勞性和耐磨性。

氮化處理：凸輪軸表面暴露在氨氣中，利用氮氣的滲透和溶解在表面形成堅硬的氮化物層，從而提高其硬度和耐磨性。

鈍化處理：將凸輪軸表面浸泡在一定的化學溶液中，在清澤表面形成緻密的氧化膜，以提高其耐腐蝕性。

一般來說，不同的凸輪軸根據其使用要求和材料效能需要不同的熱處理工藝選擇。 在具體生產中，還需要根據工藝流程和控制要求進行嚴格的工藝控制和質量檢驗，以確保凸輪軸具有穩定的效能和優良的使用壽命。

凸輪軸是發動機的關鍵部件之一，凸輪軸桃尖的硬度和白層的深度是決定凸輪軸使用壽命和發動機效率的關鍵技術指標。 在保證凸輪具有足夠高的硬度和相當深的白口層的前提下，還應考慮軸頸不會出現高碳化物，使其具有更好的切削效能。

國內外生產凸輪軸的主要方法有：鋼鍛坯切削後，將凸輪的桃尖部分高頻淬火，形成馬氏體層。 20世紀70年代末，德國和法國先後開發了凸輪軸氬弧重熔的新工藝; 也有主要在美國的可淬硬鑄鐵凸輪軸; 冷硬鑄鐵凸輪軸，主要來自日本和法國; 以及凸輪零件用CR-mn-MO合金塗層對鑄件表面進行合金化的生產工藝。

凸輪軸的CNC加工工藝具有很高的技術含量。

當工件放置在電感器（線圈）中時，當向電感器引入一定頻率的交流電時，感測器周圍會產生交變磁場。 交變磁場的電磁感應作用使工件產生閉合感應電流渦流。 感應電流在工件截面中的分布非常不均勻，工件表面的電流密度很高，向內逐漸減小，這稱為趨膚效應。

工件表面高密度電流的電能轉化為熱能，使表面層溫度公升高，即表面被加熱。 電流頻率越高，工件表面與內部的電流密度差越大，加熱層越薄。 外殼淬火是通過在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度後迅速冷卻來實現的。

凸輪軸是活塞發動機的部件。 其作用是控制閥門的啟閉動作。 凸輪軸淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然後配合不同溫度下的回火，大大提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度和韌性，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。