無塵布的裁切方法與無塵布的裁切法的區別

切割無塵布有三種方法：冷切、雷射切割和超聲波。

冷切削在封邊中的效果相對較差，但切削效率高。

雷射切割加工方法優於冷切割，主要是為了封邊效果。

超聲波應用要求高，其封邊效果好，但效率低。

無塵布的裁切根據客戶的要求進行裁剪，冷裁適用於應用要求低的客戶雷射切割機

切割對客戶來說是乙個比較高的要求; 相對而言，超聲波客戶的要求更高，其封邊效果更好。

無塵布雷射切割機。

1.無封邊（冷剪）：主要通過電動剪刀直接切割，這種切割方法容易產生頭皮屑，且切割後無法清洗，在擦拭過程中邊緣會產生大量布屑，不清潔。 通常不建議這樣做。

2.雷射切割：通過雷射瞬時高溫熔化，封邊效果更好，不會產生頭皮屑，切割後可進行淨淋和清洗，使產品達到更高的無塵標準。

缺點是邊緣會因為熔化而有點硬，擦拭過程中的注意點一般沒有問題，75%的市面上都在使用這種封邊方法。

3.超聲波封邊：通過超聲波振動部分組（振盪器）產生的振動（使電能轉化為機械能），通過喇叭（焊頭頭）傳遞熱量，然後通過切刀擠壓織物，這種封邊是目前最完美的無塵布裁剪方法之一， 封邊效果好，封邊不會硬，但這種切割方法的成本太高了。

市場占有率約為15%。

冷剪：主要通過電動剪刀直接剪裁，這種剪裁方法容易產生頭皮屑，而且剪後不能清洗，無塵布在擦拭過程中邊緣會產生大量的布屑，沒有清潔度。 通常不建議這樣做。

雷射切割：可通過雷射在高溫下瞬間熔化，封邊不會產生頭皮屑，切割後可進行清洗處理，使產品達到高無塵標準。 缺點是邊緣會因為熔化而有點硬，擦拭過程中的注意點一般沒有問題，目前市場上75%的人都在使用這種封邊方法。

超聲波封邊：通過超聲波振動產生的部分組（振盪器）產生的振動（使電能轉化為機械能），通過喇叭（焊頭）傳遞熱量，通過刀擠出織物，這種封邊是切割無塵布料最完美的方式，封邊效果好，封邊不會硬， 由於這種切割方法成本高，所以一直沒有得到大多數企業的認可。市場占有率約為15%。