CSP連鑄模具的裝置特點和工藝特點是什麼？

產品特點 1.整體緊湊的結構，低壓揚程多R設計，使普通常規電弧機的高度降低一倍，為起重機鋼廠開啟了連鑄鋼的大門。

2、高效節能噴淋結晶器，多尺寸可調結晶器鑄造坯料通用技術，永久硬質管道接頭。

3.高精度非耐磨長背振動。

4.剛性鑄錠杆，鑄錠頭自動解耦，雙離合器鎖緊。

5、快速更換主軸頭的第二冷卻段，換上給位裝置。

6、矯直機自動查詢各種尺寸鑄坯的尺子功能。

7、在液芯軟壓下，壓縮鑄造，漸進矯直坯的變形率科學、合理、有效。 該機最大的特點之一是裂紋敏感性強的鋼種在拉鑄時鋼水過多的優異效能。

8.中間包、結晶器、振動、坯料矯直。 鑄錠棒、液壓動力分配等設計在乙個整體剛性框架內。 多少精度加強，執行穩定可靠，堅固耐用，整機一出廠就吊裝，接水通電即可使用。

9、手動鋼包公升降、澆注一次到位。 操作簡單方便，攻絲溫度比傳統起重機吊袋多次轉運降低150度以上，大大延長了耐火材料的使用壽命。

10.創新務實，簡單實用，經使用者確認，採用帶鋼、立式澆注模具少，效率高，每噸鋼材成本明顯低於常規電弧機，節省廠房面積高度，使用者無需其他配套建設投資，確實是中小型鋼鐵企業理想的高價效比實用技術裝置。

結晶器是連鑄的“心臟”，水冷結晶器是讓鋼水在裡面冷卻，形成一定厚度的鋼坯殼，並能承受鋼水的靜壓，然後在二次冷卻區繼續冷卻，然後在拉鑄坯的同時冷卻， 從而達到連續澆注的目的。

模具是板坯表面質量問題的根源，因此模具的狀況對於連鑄尤為重要。

結晶器是連鑄工藝的核心部分。 沒有結晶器，就沒有辦法將鋼水變成坯料！

模具需要具有良好的導熱性，並能迅速形成足夠厚度的原殼。 2.結構剛度和結構可製造性：

模具需要具有良好的結構剛性和結構可製造性，並且易於製造、安裝和調整。 3.耐磨性和使用壽命：

模具需要具有良好的耐磨性和高壽命。 4.重量和成本：

模具需要重量輕，成本低。 此外，具體來說，連鑄模具還需要滿足以下要求：1

幾何精度：要求模具的截面形狀和尺寸精度，以保證連鑄坯料的尺寸精度和表面質量。 2.

結構強度和剛度：模具需要有足夠的強度和剛度來承受連鑄工藝的衝擊和振動。 3.

耐磨性和使用壽命：模具內壁需要具有高耐磨性和較長的使用壽命，以減少更換頻率和維護成本。 4.

熱穩定性：模具需要具有良好的熱穩定性，並能承受連鑄過程中的高溫和溫度變化。 5.

環保要求：一些結晶器需要使用環保材料，以減少垂直物體對環境的汙染。 以上特點和要求是根據連鑄除塵工藝的特點和生產實踐總結出來的，需要根據具體應用中的具體情況進行調整和優化。