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鋁反應性太強,鋁離子在水溶液中水合良好,不能直接還原(鋁在水裡可以穩定,因為它表面有一層保護性氧化膜)。 如果想直接從水溶液中獲取鋁,可以使用陰極電解汞,也可以用汞、鎂或汞鈉等活性金屬的汞合金還原鋁,在沒有汞的情況下,只會發生這些金屬與水的反應。
注意:汞合金在空氣和水中都不穩定,可以氧化成泡沫氧化鋁。
另一種方法是將三氯化鋁與非質子極性溶劑(如醚)溶解並電解。 鋁可以從這種溶劑中電沉積。
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吹入CO2生成Al2CO3並過濾掉Al2CO3
然後進行電解鋁。
電解鋁是通過電解獲得的鋁。
重要性由以下公式計算:2al2o3==4al+3o2。
陽極:2O2 -4E = O2
陰極:Al3+ +3E = Al
電解鋁工藝。
採用冰晶石氧化鋁熔鹽電解法。 熔融冰晶石是溶劑,氧化鋁是溶解的溶質,碳為陽極(預焙陽極塊),熔融鋁為陰極,引入直流電流後,在940 970下,在電解槽極上進行電化學反應,即電解。
陽極產品主要是二氧化碳和一氧化碳氣體,但其中含有一定量的氟化氫(HF)和固體粉塵等有害氣體,陽極氣體必須經過淨化才能去除有害氣體和粉塵併排放到大氣中。
陰極產品為鋁液,經真空鋼包從罐中抽出,送至鑄造車間,在攪拌爐中提純澄清後倒入鋁錠中,或生產成線坯、型材等。
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如果很多。
可以先引入 CO2
然後過濾,乾燥。 再次燃燒。
獲取 al2o3
然後將Al2O3和冰晶石(Na3Alf6)的熔融溶液在約1300K的高溫下電解。
在陰極獲得熔融金屬鋁,純度可達99%。
然後將其釋放到鑄鋁錠中。
這是鋁工業開採的後半部分。
不同的是,原來的方法以鋁土礦為原料,加壓條件是用鹼液溶解,既然已經溶解在燒鹼中,這一步就沒有必要了。
但是如果你不工業化生產,而只是恢復它,恐怕裝置就不工作了。
如果不能滿足條件,就應該賣這樣的半成品,當然利潤會少一些。
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先將溶液中和,燃燒後再在坩堝中燃燒(少量,大量在大鍋中)放入乾燥器冷卻,然後稱重至兩次稱量之差小於此,然後看到粉末燃燒至熔融狀態,在電解中可得粗鋁, 然後精煉提純即可得到高純度的鋁。
大量的溶劑可用於工業生產,如化肥生產。
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進去就很難出去,呵呵!!
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可以先加入適量的鹽酸,生成氫氧化鋁沉澱和氯化鈉,然後在氫氧化鋁中加入鹽酸,得到氯化鋁,蒸乾。
電解得到鋁。
如果用量較大,可以考慮直接加入過量的鹽酸,然後電解。
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先將溶液加熱蒸乾,最後得到產品氧化鋁。
然後將氧化鋁熔化並電解。
然而,這似乎非常昂貴。
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鋁在燒鹼、鋁酸鈉、Naalo2中反應後,不能直接變成AL,只能先變成鋁離子(AL3+),只能加入酸、鹽酸或硫酸,再用MG還原,但成本太高。 或加入AlCl3,雙重水解生成Al(OH)3沉澱,加熱成氧化鋁,再電解。 那是一大筆錢!
我沒有別的辦法。
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現在的方法無非是先把鋁變成氧化鋁,然後電解,這樣的成本比較高,如果不是工業化生產,價效比不高,建議你買半成品給別人。
在現代工業中,鋁是通過電解製備的。
俗稱冰晶石-氧化鋁熔鹽電解。
最初,鋁是用化學方法製備的,用鉀鈉還原,所以非常昂貴,因為氧化鋁的熔點很高,而且不可能通過常規的鉀鈉鹽電解還原來製備鉀鈉鹽來製備鋁。
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沒有乙個步驟可以完成。
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答案是肯定的! 先加入一定量的酸,中和到一定程度,就會有。
氫氧化鋁沉澱!
再次過濾! 用坩堝加熱! 最後你得到氧化鋁。
再電解! 獲得元素鋁! ok
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有困難。 通常沒有人會這樣做。
鋁與氫氧化鈉反應得偏鋁酸鈉,加入鹽酸得到偏鋁酸沉澱,濾出加熱得氧化鋁,再經電解。
但它很貴。
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將鋁放入氫氧化鈉溶液中會引起兩步反應:
1.由於水占氫氧化鈉溶液的大部分,鋁會與水反應生成氫氧化鋁和氫氣,同時放出熱量;
2.生成的氫氧化鋁具有兩性性,使氫氧化鋁與氫氧化鈉反應生成水和偏鋁酸鈉;
3.在反應的這兩個步驟中,鋁是還原劑,水是氧化劑,而不是氫氧化鈉。 氫氧化鈉的作用只是溶解所得的氫氧化鋁,促進鋁和水的氧化還原反應。 由於氨等弱鹼不能溶解氫氧化鋁,因此鋁不能在弱鹼中發生反應;
4.在反應過程中,反應開始時不明顯,然後出現大量氣泡。 產生的氫氣不純,要注意防火,避免發生**。
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鋁鹼反應的本質實際上是與水中的質子(水合氫離子)發生反應,鹼配位溶解。
首先,三價Al是路易斯酸性的,Al是親氧性的,所以氫氧化物可以配位鋁離子。 然而,鋁與水發生反應,因為反應太慢,表面容易出現緻密的氧化膜,從而阻止了進一步的反應。 鹼的作用是氫氧化物基團與這些氧化物配位,溶解在三價鋁中,使鋁金屬暴露在外繼續反應。
另一方面,由於其與OH-的配位,Al3+ Al電極的電位更負,還原性也增強,反應的熱力學趨勢增加。 在鹼溶性條件下,由於Al不再被氧化膜遮蔽,反應速度會加快,從而迅速反應和溶解。 這種所謂的動力學+熱力學同時得到推廣。
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從本質上講,鋁與水反應,氫氧化鋁與鹼溶解。
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