當今最好的太陽能矽片測試裝置是什麼？

Semilab的一些檢測模組，如電阻率、TTV等。 還有乙個PL檢查缺陷，Peide有。

不知道你指的是什麼引數，我們公司是做太陽能矽片檢測裝置的，可以參考**。

主要針對矽晶體的厚度、電阻率、TTV、電學型號、尺寸、針孔、碎裂等，所有檢測都是非接觸式的。

為機械人配備機器視覺是實現這種靈活性和效率的關鍵。 除了進行質量檢查外，機器視覺還可用於幫助定位傳送帶上隨意放置的晶圓或協助正確安裝。 也可用於精密焊接和框架定位。

通過使製造商能夠先發制人地解決昂貴且耗時的夾緊操作，支援視覺的機械人可以幫助降低成本並加快上市時間。 程式具有相同的效果。

機械人視覺......它非常適合製造太陽能電池，“QCorobot認為。 “與機械人技術的其他方面相比，例如硬工具、定位器或其他定位元件的方法，視覺解決方案具有明顯的成本優勢。 ”

太陽能電池產品的價值很高，每個約10美元。 此外，電池越來越薄。 價值和精細材料的結合使得自動化以減少損壞和廢料成為必要。 如今的機械人足以達到所需的操作精度，並且隨著工業機械人的使用越來越能夠縮短生產週期、降低成本、提高產量、提高質量、顯著降低醫療補償和廢品率，並增強市場競爭力，（機器視覺）已成為最重要的方面之一，“近年來，大多數應用這項技術的製造商都取得了巨大的成功。 將影象處理和機械人控制整合在單個邏輯器件中是乙個基本前提。 每個函式都已準備好獲取資料......它需要從其他功能中獲取毫秒大多數外部系統所需的複雜且不靈活的通訊協議實際上已被消除。

要開發太陽能，需要克服兩個關鍵挑戰：成本和產量。 “在太陽能電池板製造過程中，從前端到後端，從晶棒、矽片、晶元到元件，任何乙個環節都錯了，都會影響成品太陽能電池板的瓦數。

因此，太陽能電池需要能夠精確監控製造過程每一步的檢測工具。 QCrobot在這一領域也有許多成功案例。

QCorobot一直將太陽能作為自身產品的重點推廣產業，擁有多種測控產品，並陸續推出了多種針對太陽能領域的測控解決方案。 例如，光伏半導體的生產過程控制、太陽能電站的功率監控系統、光伏太陽能電池的伏安特性測試等。 QCobot機器視覺系統可用於監測高溫下矽顆粒的形狀和大小。

產品成型後，機器視覺還可用於監控晶棒、晶圓、面板和模組的質量缺陷、尺寸測量等。 目前，QCrobot的視覺系統和測控軟硬體平台已成功應用於太陽能電池板的生產和安裝過程，實現了從最初的矽淨化到最終的面板安裝和監控任務。

我不知道你是只加工矽片，還是從多晶矽生產到單晶矽棒

如果只加工矽片，主要使用酸洗裝置、切片裝置、檢測裝置等。

矽片車間：首先是開孔（多晶或單晶）-檢測-截斷、研磨、倒角-粘桿-切片-清洗-分揀 我在矽片車間工作了3年多，對開孔工藝有很好的了解，對於裝置和工藝問題可以留言。

我建議你不要經營這家工廠。 沒有人的支援，做一些自己不熟悉的事情，失敗的可能性非常高。

其他地方也不了解，我的光伏專案都是河北的，我選擇了河北陽光檢測技術服務，有CMA資質，我覺得很專業。

PL - 檢測微裂紋、橙環黑點、黑心等問題。

晶圓分選---檢測電阻率、AOI、PN、旦尼爾厚度、幾噸壽命、線圓度和字母標記深度。

這似乎有一些更成熟的解決方案。 但是，這取決於您的電路板和您所需的精度。

任何可以用人工眼檢測到的東西都可以使用。

清洗、擴散、蝕刻、PECVD、絲網印刷、燒結。