全鋁家居型材的表面處理工藝

全鋁家居型材的表面處理工藝包括靜電噴塗、木紋轉印、氟碳漆等。

鋁因其易加工、視覺效果好、表面處理手段豐富，被許多行業積極採用，鋁表面處理主要分為：噴砂（形成啞光珍珠銀表面）、拋光（形成鏡面）、刷洗（形成緞面般的效果）、電鍍（覆蓋一層其他金屬）、噴塗（覆蓋其他非金屬塗層）。

1.噴砂。 噴砂是由壓縮空氣驅動，形成高速射流束，將噴塗材料（銅礦石、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到待處理工件表面，使鋁型材表面的外觀或形狀發生變化。

噴砂在工程和表面工藝中都有很強的應用，例如提高粘合劑的粘度、去汙、優化加工表面毛刺和消光表面。

噴砂工藝比手工打磨更均勻、更高效，這種方法的不鏽鋼處理使產品具有謹慎、耐用的特性。

2.拋光。 拋光工藝主要分為：機械拋光、化學拋光、電解拋光。

鋁製部件經過機械拋光+電解拋光後，可以接近不鏽鋼鏡面效果，給人一種高階簡約和時尚未來的感覺。

3.繪圖。 金屬拉絲是一種用砂紙反覆刮出鋁板的製造工藝。 拉絲可分為直線拉絲、混沌拉絲、旋轉拉絲和螺紋拉絲。

金屬刷工藝可以清晰地呈現出每乙個細小的絲印，讓金屬啞光閃耀著細膩的頭髮光澤，讓產品既時尚又有科技感。

4.高光切割。

金剛石刀在主軸上高速旋轉（一般為20000轉/分）加固，切割零件，並在產品表面產生區域性高光區域。 切削高光的亮度受銑鑽速度的影響，鑽速越快，切削的高光越亮，反之亦然，越暗，容易產生刀紋。

經過高光銑削工藝，加上陽極氧化和拉絲工藝，整個專案可以充滿時尚和技術銳度。

5.陽極氧化。

陽極氧化是指金屬或合金的電化學氧化，以及鋁及其合金在相應的電解液和特定工藝條件下，在外電流作用下在鋁製品（陽極）上形成氧化膜的過程。 陽極氧化不僅可以解決鋁表面硬度、耐磨性等缺陷，還可以延長鋁的使用壽命，增強美觀感，已成為鋁表面處理不可缺少的一部分，是目前應用最廣泛、非常成功的工藝。

6.雙色陽極氧化。

雙色陽極氧化是指對產品進行陽極氧化並賦予特定區域不同的顏色。

鋁型材的表面處理工藝包括陽極處理和噴塗。

陽極氧化處理是利用陽極氧化在鋁型材表面形成緻密的氧化膜，從而防止鋁型材的腐蝕。 現在比較流行的是噴塗粉末塗料，在鋁型材表面噴塗一層粉末塗料，不僅美觀，而且防腐，同時具有良好的裝飾效果。

1.氧化和陽極氧化。

氧化使金屬表面轉變為不易氧化的狀態，從而延緩金屬被腐蝕的狀態。 陽極氧化是利用電解原理在某些金屬表面塗覆一層薄薄的其他金屬或合金的過程。

2.噴砂和噴砂。

噴塗主要用於裝置的外部，通常以氧化為基礎。 噴砂的主要功能是清洗鋁型材的表面，噴砂可以增加塗裝前的表面粗糙度，並可以提高附著力，但貢獻有限。

3.鋁及鋁合金的化學氧化和化學氧化工藝。

化學氧化氧化膜較薄，厚度約微公尺，多孔柔軟，吸附性好，可作為有機塗層的底層，但其耐磨性和耐腐蝕性不如陽極氧化膜。

4.著色和化學拋光。

鋁的著色主要有兩種工藝：一種是氧化鋁著色工藝，另一種是鋁電泳著色工藝。 氧化膜上形成各種顏色，以滿足使用要求，如光學儀器部件常為黑色，紀念獎章為金黃色。

化學拋光是利用鋁和鋁合金在酸性或鹼性電解質溶液中選擇性自溶，對表面進行平整和拋光，以降低其表面粗糙度和pH值的化學加工方法。

5.電化學氧化。

鋁及鋁合金化學氧化處理裝置簡單，操作方便，生產效率高，不消耗電能，應用範圍廣，不受零件尺寸和形狀的限制。 氧化膜的厚度約為5 20微公尺，硬度高，耐熱性和絕緣性好，耐腐蝕性高於化學氧化膜，化學氧化膜是多孔的，吸附能力好。

1.噴砂，主要功能是表面清潔，噴漆前噴砂（噴漆或噴塗）可以增加表面粗糙度，對提高附著力有一定的貢獻，但貢獻有限，不如化學塗裝預處理。

2.著色：鋁著色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化著色工藝，另一種是鋁電泳著色工藝。 在氧化膜上形成各種顏色，以滿足一定的使用要求，如光學儀器零件常配戴黑色獎牌、金黃色等。

導電氧化（鉻酸鹽轉化塗層）——適用於需要保護和導電性的應用。

化學氧化氧化膜較薄，厚度約微公尺，多孔柔軟，吸附性好，可作為有機塗層的底層，但其耐磨性和耐腐蝕性不如陽極氧化膜。 鋁和鋁合金的化學氧化過程按其溶液性質可分為鹼性氧化和酸性氧化兩大類。 根據薄膜層的性質，可分為：

氧化膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸磷酸鹽膜。

電化學氧化，鋁及鋁合金的化學氧化處理裝置簡單，操作方便，生產效率高，不消耗電能，應用範圍廣，不受零件尺寸和形狀的限制。 氧化膜的厚度約為5 20微公尺（硬質陽極氧化膜的厚度可達60 200微公尺），硬度高，耐熱性和絕緣性好，耐腐蝕性高於化學氧化膜，多孔性，吸附能力好。

3、噴塗：裝置的外部保護和裝飾通常是在氧化的基礎上進行的。

鋁件在塗裝前應進行預處理，以使塗層與工件牢固結合，一般有三種方法：磷化（磷酸鹽法）、鉻化（無鉻鉻化）; 化學氧化。

陽極氧化：它是利用電解原理在某些金屬表面塗上一層薄薄的其他金屬或合金的過程。 刷鍍用於點電鍍或修復。 桶鍍用於緊韌體、墊圈、銷釘等小零件。

通過電鍍，可以在機械產品上獲得裝飾保護和各種功能面層，也可以修復磨損和有缺陷的工件。

鈍化是一種將金屬表面的腐蝕速率降低到不易氧化狀態的方法。

化學活性大大降低，成為***狀態的現象的活性金屬或合金，稱為鈍化。

如果金屬由於介質的作用而產生的腐蝕產物具有緻密的結構，形成薄膜（通常看不見），並緊緊地覆蓋在金屬表面，則改變金屬的表面狀態，使金屬的電極電位大大向正方向跳躍，並成為耐腐蝕的鈍態。

例如，當Fe為Fe++時，鈍化後的標準電位是跳到+，並且表現出最佳的耐腐蝕性能，這種膜稱為鈍化膜。

1.化學增白：將鋁浸入溶液中使其表面增亮的處理。

2.化學拋光：將鋁浸入化學溶液中進行拋光。

3、脫脂：用機械、化學或電解方法去除表面的油脂。

4.酸洗：通過化學作用（一般在酸中），去除表面的氧化物或其他化合物。

5、清洗：用弱酸、弱鹼溶液、溶劑及其蒸氣去除表面油脂和汙垢的處理方法。 這種處理可以通過化學或電解進行。

6.增亮：通過化學或電化學拋光使金屬表面光亮的過程。

7.光亮浸漬：金屬浸漬在溶液中後，金屬表面光亮。

8.拋光：降低金屬表面粗糙度的過程。

9、軟輪拋光：金屬表面由旋轉軟輪拋光。 車輪上使用的磨料是含有細小磨料顆粒的懸浮液、糊狀物或粘性潤滑脂。

10、電解照明：採用適當的電解處理方法，使金屬表面變亮。

11.電解拋光：鋁在適當的電解液中作為陽極拋光。

12.電解蝕刻：電解侵蝕鋁在適當的溶液中。