球墨鑄鐵的熱處理工藝。

球墨對基體的切斷作用較小，因此球墨鑄鐵的力學效能。

它主要取決於基體結構，因此通過熱處理可以顯著提高球墨鑄鐵的力學效能。

退火。 應力消除退火 球墨鑄鐵的鑄造內應力。

它大約是灰口鑄鐵的兩倍。 不再進行其他熱處理的球墨鑄鐵件將進行應力消除退火。

石墨化退火 石墨化退火的目的是在鑄下結構中製造游離滲碳體。

和珠光體中的共晶滲碳體分解，得到高塑性鐵素體。

球墨鑄鐵的基座減輕了鑄件應力，提高了其加工效能。

正火。 正火的目的是獲得以珠光體為主的基體組織，細化晶粒，提高球墨鑄鐵的強度、硬度和耐磨性。 歸一化可分為高溫歸一化和低溫歸一化兩種。

對於厚壁鑄件的高溫正火，應採用風冷甚至噴霧冷卻，以保證珠光體球墨鑄鐵的獲取。

低溫正火是將鑄件加熱至840 860，保溫1 4h，清空爐膛，得到珠光體+鐵氧體基體的球墨鑄鐵。

球墨鑄鐵的導熱係數較差，正火後鑄件的內應力較大，因此，正火後應進行去應力退火。

等溫淬火。 當鑄件形狀複雜，要求強度高、塑性和韌性好時，就需要等溫淬火。 等溫淬火是將鑄件加熱到 860 920（奧氏體。

區），適當保溫（透熱），迅速放入250-350的鹽浴爐中進行等溫處理，然後取出空氣冷卻，使過冷的奧氏體轉化為下貝氏體。等溫淬火可以防止變形和開裂，提高鑄件的綜合力學效能，適用於形狀複雜、易變形、截面尺寸小、應力複雜、綜合力學效能好的球墨鑄鐵件，如齒輪、曲軸、滾動軸承等。

套圈，凸輪軸。

等。 淬火和回火。

淬火回火處理是將鑄件加熱至860 920，保溫後油冷卻，然後在550 620高溫下回火2 6h，得到回火蘇氏體和球形石墨組織的熱處理方法。 淬火回火處理可獲得較高的強度和韌性，適用於應力複雜、截面尺寸大、綜合力學效能要求高的鑄件，如柴油機曲軸、連桿等重要零件。

它可以是表面硬化或實心硬化。

球墨鑄鐵可以一體淬火，這是與灰口鑄鐵不同的特性。

是的，耐熱球墨鑄鐵需要熱處理，因為它的顯微組織和效能會受到熱處理的影響。 熱處理可以改善鑄件的顯微組織，改善鑄件的力學效能，提高鑄件的耐腐蝕性，提高鑄件的熱穩定性，提高鑄件的表面質量。 因此，耐熱球墨鑄鐵必須經過熱處理才能獲得更好的效能。

延展鑄件盛武桔鐵硬熱處理：一般採用真空回火的方法，真空表面回火可以使材料具有更高的強度和更高的韌性，特別是在高溫下，可以有效改善金屬材料的顯微組織，使零件的壽命更長。 回火的注意事項包括：

1、選擇合適的回火溫度，一般為低溫低冷; 2.使用質量好的橙色亂七八糟的貼片，避免烘烤材料時出現缺陷; 3、物料均勻分散在真空爐內，進行均勻回火。 此外，還需要控制合金的成分，使合金的效能符合要求。

焊接過程中的工藝要點如下：

1、球墨鑄鐵的白化傾向和硬化傾向大於灰口鑄鐵，其表面的球墨化劑具有阻礙石墨化和提高淬火臨界曲搗砂輪冷卻速度的作用。

2、焊接球墨鑄鐵時，較容易與枯枝焊縫和半熔化區形成白口，奧氏體區更容易出現馬氏體組織，因此需要提高加工精度。

3、由於球墨鑄鐵的強度、塑性和韌性高於灰口鑄鐵，焊接接頭的力學效能也要求相應提高，往往要求與各種強度等級的球墨鑄鐵母材相匹配。