數控車床M18X2 5的外螺紋如何程式設計

外圓製備尺寸步驟如下：G97 G99 G21 S800 M3 T101 G0 X19 z2.

g76 p020060 q50 g76 z-? p1624 q100 g0 x120. z150.

m30

你沒有指定長度，假設長度是50，而在外圓車的情況下，每次你吃刀到深度以下都是很多例子。

g99 m43

t101m8

m3 s700

g0g92m9m5g0

t101m30

G33** 用於數控車床螺紋加工。

命令格式為：g33z f ;

其中：Z——螺紋切割的末端坐標值（絕對值）或切割螺紋的長度（增量值）; F-Thread 引線。

通常，在切割螺紋時，從粗加工到精加工，沿同一軌跡重複多次切割。 由於安裝在工具機主軸上的位置編碼器，每次切削螺紋時螺紋的起點和軌跡都是相同的，並且主軸速度從粗加工到精加工必須恆定。 如果主軸轉速發生變化，將不可避免地影響螺紋切削精度。

大多數小直徑內螺紋採用絲錐和攻絲指令 G74 和 G84 固定迴圈指令進行加工。 由於大直徑螺紋刀具成本高，常採用可調鏜刀具進行G33指令加工，可節省成本。

總結。 你好，親愛的。 數控車床螺紋標準M36 4的螺紋程式設計方法如下; 1：

m是細車削螺紋的個數，必須輸入兩位數，取值為00--99，但通常選擇第二次細車削，所以在程式設計時，m一般用02,2：r是螺紋尾部時的倒角寬度，也是兩位數，一般情況下是不需要倒角的， 所以輸入00,3：a是相鄰兩條線的夾角，也是兩位數，說白了就是線的夾角，這裡應該是60度，所以輸入60。

如何對標準 M36 4 的螺紋進行程式設計？

你好，親愛的。 數控車床螺紋標準M36 4的螺紋程式設計方法如下; 1：m為細車螺紋的次數，肢體必須輸入兩位數，取值為00--99，但通常選擇細車的第二次，所以一般用m02,2：

r是尾部抽出時線的倒角寬度，也是兩位數，一般情況下是不需要倒角的，所以悄無聲息地丟進了00， 3：a是相鄰兩根線的夾角，也是兩位數，說白了就是螺紋的夾角， 這裡應該是 60 度，所以輸入 60 度。

Kiss，4：δdmin是粗車螺紋時切削的最小量，千位數，即1mm為1000，一般可選用漏電量或，程式設計應寫成100或200，選擇的數值越大，行程數越少，但要綜合考慮刀具，立式字母工具機， 工件剛好超過年齡、精度等因素。5：

d為螺紋精加工餘量，單位mm，一般可選擇作為精加工餘量，6：I螺紋錐度，直線I=0，也可以省略而不損失。

Kiss，7：k為齒擾動森林彎輪高度，千位數，一般可用齒距，此為參考值，可隨時根據切削情況進行修改，這裡可以選擇3600，如果螺紋量規不能再增加，反之，減小，當然也可以用刀解決， 8：ΔD第一次切削深度，千位數，初步選用為500，數值越大，切削次數越少，但要考慮刀具、工具機、工件的剛性、精度等因素。

9：F後I為寸螺紋，慢Mu這裡無所謂，直接F610：X為螺紋的終點，即底徑，單邊深度為前一選，則X最終底經：

Z 螺紋的長度，假設這裡的螺紋長度為 70mm。

如何對標準 M36 4 的螺紋進行程式設計？

在為數控車床編寫螺紋程式時，需要考慮許多因素，包括材料型別、刀具型別和工具機引數。 以下是 M36 4 標準螺紋的簡單示例程式： N10 G54 G96 S1200 M3 N20 G0 X40

z5.N30 G92 S0 N40 G96 G76 P010060 Q200 R2 N50 M30 該程式假定使用直徑為 10 mm 的單點切削刀具，並且已經設定了工具機坐標系。 在實際程式設計中，應根據具體情況進行調整和準備。

該程式包括以下步驟： N10：設定工件坐標系和主軸引數; n20：

將車刀移至起始位置; N30：歸零刀具磨削補償; N40：螺紋開始，其中P值表示螺紋輪廓的線速度，Q值表示總螺距，R值表示螺旋迴圈的長度; n50：

在程式結束時，停止主軸。 請注意，以上只是乙個示例程式，具體程式設計細節和引數設定應根據實際情況進行調整。

總結。 您好，很高興為您解答。 <>

數控車床螺紋標準M36 4的螺紋程式設計方法如下： 1.選擇合適的刀具，通常使用螺紋刀具，該刀具具有特殊的刀具形狀和角度，可用於加工螺紋。 2.確定螺紋的引數，包括螺紋直徑、螺距、進給量等。

3、設定數控系統引數，包括主軸轉速、進給速度、切削深度等。 4、編寫數控程式，g**、m**可用於描述加工路徑和工作流程。

如何對標準 M36 4 的螺紋進行程式設計？

您好，很高興為您解答。 <>

數控車床螺紋標準M36 4的螺紋程式設計方法如下： 1.選擇合適的刀具，通常使用螺紋刀具，該刀具具有特殊的刀具形狀和角度，可用於加工螺紋。 2.確定螺紋的引數，包括螺紋直徑、螺距、進給量等。

3、設定數控系統引數，包括主軸轉速、進給速度、切削深度等。 4、編寫數控程式，用g**和m**悄悄描述加工路徑和工作流程型別。

例如： N10T5M6：選擇螺紋刀，N20G54 G90S500M3：

設定工件的坐標系，其中滑移和速度，N30G0X50Z10：快速移動到加工起點，開始螺紋加工，N50M9：

停止主軸; N60 m5：卸下工具; N70 m30：程式結束; 在上面的程式中，G76是慢冰雹的螺紋指令，X和Z是螺紋的軸向和徑向坐標，P和Q是加工過程中的引數，F是進給速度。

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如何對數控車床 M22 2 螺紋進行程式設計？ g82

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