H13淬火模具鋼用什麼車刀

你說的是熱處理後，那麼你的H13硬度是HRC45-49，建議使用硬質合金刀。

當你去工具店說你買了瑞典車削刀具時，它必須易於使用。

熱處理後，硬度應為HRC45-50，建議使用硬質合金刀具。

KBN100牌號CBN刀片用於加工模具鋼，高速加工模具鋼要求刀具材料和被加工材料必須具有較小的化學親和力，良好的熱穩定性，耐衝擊性，耐磨性，耐熱疲勞性，以及優良的機械效能。 KBN100 CBN刀具適用於模淬鋼、高硬度等HRC68以下的高硬材料，適用於高速加工中心的高速切削。

1.切削刃是圓形的，以儘量減少切削刃的切屑磨損。

2.使用高剛性的短刃和排屑槽可防止加工過程中的顫振。

3.結合耐高溫耐磨塗層，即使在高速行駛時也能實現出色的效能。

4.適用於加工從預硬化鋼（HRC40）到高硬度鋼（HRC65）的模具材料。

5.表面塗層的硬度為3600HV，開始氧化溫度為880的高耐久性塗層。

建議使用CBN刀具KBN100加工模具鋼

模具鋼的硬度一般在HRC45-63度左右，目前市場上常用的車刀有硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具，一般硬度不太高，單件生產時，選擇硬質合金或陶瓷刀具，如果是批量生產，效率要求高， 而加工伴隨著間歇性的工作條件，建議選擇立方氮化硼（CBN）刀具，不僅硬度高，而且具有良好的紅硬度和衝擊韌性。

建議使用CBN刀具加工模具鋼。

加工硬度HRC50左右模具鋼的刀片等級為KBN100，可用於加工硬度HRC45以上的模具鋼法蘭、軸、圓盤零件，以及切槽加工刀片，如加工HRC60硬度高鉻鋼板、鏜削HRC58滲碳硬度HRC50左右模具鋼齒輪和齒輪軸， 加工HRC62或以上，SKD11硬度HRC50左右模具鋼模具材料，耐磨鋼板HB400淬火鋼，零件氮化鋼如心軸（心軸）硬度HRC70以上和硬度HRC50以上的模具鋼，淬火鋼加工、加工、鏜孔、開槽加。

加工模具鋼推薦使用KBN100牌號CBN刀片，硬質合金刀片的硬度為89 94HRA，相當於71 76HRC，對於硬度HRC40以上，HRC50左右的模具鋼加工時，硬質合金刀片容易燒傷刀具，導致磨損塊， 且加工效率低。

陶瓷刀片由於脆性過大而容易塌陷，一般用於超精加工HRC50以下的工件，立方氮化硼刀片是繼人造金剛石之後的另一種超硬材料刀片，刀片的硬度一般為HV3000 5000，精細的HV硬度轉換HRC相當於HRC95-100，對於HRC50以上高硬度淬火工件高速加工，降低成本是最經濟的。 目前，刀片在黑色金屬加工領域，是具有優良耐磨性的刀片材料，經過論證，立方氮化硼刀片的壽命一般是硬質合金刀片和陶瓷刀片的幾倍到幾十倍

建議使用CBN刀具KBN100加工模具鋼

模具鋼的硬度一般在HRC45-63度左右，目前市場上常用的車刀有硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具，一般硬度不太高，單件生產時，選擇硬質合金或陶瓷刀具，如果是批量生產，效率要求高， 而加工伴隨著間歇性的工作條件，建議選擇立方氮化硼（CBN）刀具，不僅硬度高，而且具有良好的紅硬度和衝擊韌性。

H13淬火鋼精加工工藝的加工刀具可選用KBN100品牌CBN刀具進行精加工，該刀具在連續加工條件下壽命長，光潔度好，可達到內部，如果工件是間歇性的，則需選擇KBN200品牌CBN刀具進行加工，可有效加快生產週期，減少換刀造成的停機時間， 從而降低加工成本。

H13是應用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼牌號，其主要特點是（1）淬透性高，韌性高;

2）優良的抗熱裂性，可在工作場所進行水冷;

3）耐磨性中等，也可採用滲碳或氮化工藝提高其表面硬度，但對熱開裂的抵抗力略有降低;

4）由於其含碳量低，回火時的二次硬化能力較差;

5）在較高溫度下具有抗軟化的能力，但當工作溫度高於540（1000）（即工作溫度為540）時，硬度迅速下降;

6）熱處理變形小;

7）中高可加工性;

8）中等抗脫碳性。

H13熱處理大約是50，加工中心加工用什麼刀具。

H13熱處理大約是50，加工中心用什麼刀具加工H13模具鋼，可以使用BN-S20和BN-H20牌號的小志路車刀。 使用 BN-S20 車刀進行粗加工，使用 BN-H20 車刀進行精加工。 BN-S20和BN-H20車刀還可以加工、銑削、鏜削調質鋼、氮化鋼、氮化零件、滲碳H13淬火模具鋼（滲碳H13淬火模具鋼）、熱處理高硬度H13淬火模具鋼（熱後處理、猛烈車輪熱後硬加工）、模具鋼（淬火或調製CRMNTI、SUJ2高碳鉻軸承鋼、CR12MOV、硬度值HRC45以上（HRC58、 HRC62、HRC60、HRC65等硬度較高）H13淬火模具鋼。

H13淬火鋼精加工工藝的加工刀具可選用KBN100品牌CBN刀具進行精加工，該刀具在連續加工條件下壽命長，光潔度好，可達到內部，如果工件是間歇性的，則需選擇KBN200品牌CBN刀具進行加工，可有效加快生產週期，減少換刀造成的停機時間， 從而降低加工成本。

H13是應用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼牌號，其主要特點是（1）淬透性高，韌性高;

2）優良的抗熱裂性，可在工作場所進行水冷;

3）耐磨性中等，也可採用滲碳或氮化工藝提高其表面硬度，但對熱開裂的抵抗力略有降低;

4）由於其含碳量低，回火時的二次硬化能力較差;

5）在較高溫度下具有抗軟化的能力，但當工作溫度高於540（1000）（即工作溫度為540）時，硬度迅速下降;

6）熱處理變形小;

7）中高可加工性;

8）中等抗脫碳性。

淬火後60度左右的工件很多，熱處理後的淬硬鋼材料有模具鋼、工具鋼、軸承鋼、齒輪鋼等，過去這種高硬度鋼件的加工一般採用磨削工藝，但加工效率極低，同時需要新增切削液， 汙染環境。那麼如何選擇合適的刀具來加工淬火的60度工件呢？

目前市場上常見的刀具有以下幾種：硬質合金刀具、陶瓷刀具和CBN數控刀具。

1）硬質合金刀具。

使用硬質合金刀具在60度下加工淬火工件時，切削過程中切削刃溫度公升高，切削刃磨損快，不是60度加工淬火工件的理想刀具材料。

2）陶瓷刀。

陶瓷刀具具有極高的硬度和耐磨性，耐熱性也優良，耐熱溫度在1200以上，當陶瓷刀具加工淬火60度工件時，切削速度比以前的硬質合金刀具高出3 10倍左右，大大提高了加工效率，但是當遇到間歇性加工條件和粗車削工藝時， 陶瓷刀具非常容易碎裂。因此，陶瓷刀具更適合於60度鋼件的連續精加工和淬火。

3）CBN切割機。

CBN刀具是硬度高的超硬材料，能夠達到8000 9000HV，並具有良好的耐熱性和耐磨性。 PCBN刀具是高溫高壓下的立方氮化硼細晶粒，因此硬度高，耐磨性好，更適合加工HRC45以上的金屬材料。 因此，當工具機的剛性足夠時，CBN刀具KBN100、KBN200等CBN刀片材質是加工淬火60度鋼的理想刀具材料。

搜尋：H13模具鋼，淬火硬度38-40度。 CNC加工表面。 待完成。 使用什麼樣的刀具？

應該是刀不是很好，請問你買了多少R4合金塗層刀，我幫你估算一下是不是60度。

H13淬火後，淬火鋼的洛氏硬度一般在HRC45以上，塑性變形差，切削阻力大，切削溫度高。 例如，如果刀具材料的硬度較低，則刀具難以切削且易磨損（內孔車削）。 淬火鋼件在粗車削時，由於切削量大、振動大，選擇強度高、抗衝擊性強、韌性好的車刀。

他們大多使用碳化鎢焊接鑽頭（YS8、YA6）等。 在對車削淬火鋼件進行精加工時，對刀片硬度、耐磨性和耐高溫性有很高的要求。 精車淬火鋼採用BN-H11材料刀片，實現車削和磨削過程。

工件表面光潔度加工，尺寸穩定性好。 間歇切削淬火鋼選用BN-H20材料。

刀片效能：硬度高，耐磨性好，抗衝擊性強。 鋼件表面熱處理後變形大，可選用BN-S20材料刀具吃刀量大，耐磨性好，硬度高，抗衝擊性強。

根據產品名稱尋找： “車削鋼件淬火後硬度為50-65的硬質合金刀頭（精車刀片）”

這裡的技術規格非常詳細，可以幫助您選擇合適的工具。

第 1 部分：常見齒輪材料。

常見的齒輪材料有20CrMnTi、16MnCrMo等。 通常這些齒輪是熱處理後使用的，熱處理後的硬度一般在HRC45以上。 常見的齒輪型別有汽車齒輪、壓力容器齒輪和曳引機齒輪。

第二部分齒輪加工技術。

一般是將原材料製成粗坯，然後齒輪基本由數控車床加工成型，然後經過熱處理後再加工、車削、磨削。 熱處理齒輪的一般硬度可以達到HRC58 62，這是難以加工的，因此選擇合適的刀具來轉動齒輪尤為重要。

第三部分選擇硬車削的切齒刀。

熱處理後的齒輪硬度高於HRC50，過去，退火後的齒輪硬度一般降低到工藝上，隨著刀具的發展，CBN超硬刀具已經能夠滿足刀具的需要，而加工淬火齒輪的常用CBN刀具材料包括：

第四部分是加工淬火後齒輪的推薦切削引數。

淬火後，選擇合適的切削引數進行齒輪加工是保證CBN刀具加工最終效果的保證，以下是KBN100和KBN200在加工齒輪時推薦的切削引數：

第 5 部分：加工齒輪的常見刀具用例。

1）KBN100級CBN刀片連續精加工齒輪孔。

2）KBN200級CBN刀片間歇轉動齒輪端麵。

第六部分 摘要。

綜上所述，KBN100和KBN200是精加工淬火齒輪時的理想刀具材料，建議在粗車淬火齒輪時諮詢相關刀具技術人員，選擇合適的刀具等級。

對於加工60度淬火鋼，建議使用CBN刀片。

Victor tools KBN100立方氮化硼複合板（PCBN），用於加工淬硬鋼。 其硬度為8000 9000HV，耐熱性為1400 1500，硬質復合後的抗彎強度BB為1500MPa，最適合淬火鋼的半精加工和精加工。

淬硬鋼可以用碳化鎢、陶瓷和PCBN刀具材料加工，VIRBAC刀具KBN100優於硬質合金和陶瓷刀具。

在切削淬硬鋼時，要根據具體情況合理選擇刀具的幾何引數、切削量，掌握操作中的注意事項。

使用PCBN刀具切割淬火鋼，可實現車削代替磨削的磨削，提高加工效率。