除塵器裝置灰鬥下的卸灰裝置有哪些種類及其工作原理?

發布 科技 2024-08-22
12個回答
  1. 匿名使用者2024-02-01

    第。 1、脈衝噴射清洗:當高速噴射空氣流過濾袋頂部時,吹到濾袋內部形成氣波,使濾袋自上而下產生劇烈膨脹和衝擊振動,產生強烈的清塵效果。

    主要有正向噴塗、反向噴塗和反噴三種方式。脈衝清灰效果強,清灰效果較好,可提高過濾風速。 是目前灰分清洗效果最好的清洗方法。

    第。 2、氣體淨化法:利用高壓氣體或外界氣氛將濾袋吹回振動,清除濾袋上的灰塵。

    該方法包括反向空氣清洗、脈衝噴射清洗和反吸清洗三種型別。 其中,最常用的是反向吹灰清灰法,它利用大氣或風機排出管道吸入氣體並形成反向氣流,並利用反向風速和振動使沉積的粉末層粉塵脫落。

    這種清洗方法通常用於編織布濾料或使用過濾粘性濾料,易於除塵。 反吹清洗法的清洗效果比較弱,但對濾布的損傷比振動清洗法小,所以一些較軟的過濾材料,如玻璃纖維。

    這種清洗方法多用於濾布。

    第。 3、機械振動和清灰:利用機械裝置週期性振動每排濾袋,或搖晃懸掛式濾袋的框架,振動濾袋並清除灰塵,從而清除濾袋上的灰塵。

    根據濾袋材質的不同,分為上拍灰清洗和中振動灰清洗兩種,這種清灰方法的機械結構簡單,操作可靠,但清灰效果較弱,適用於紡織布濾袋。

    第。 4、人工打漿:顧名思義,就是用人工打漿袋式除塵器。

    每個濾袋振動灰塵以去除濾袋中的汙垢。 這種清灰方法既浪費人力又浪費時間成本,已開始慢慢淘汰。

    除塵效果不好,濾袋阻力會上公升,影響除塵效果,根據不同的工礦條件,應選擇不同的除灰方式,以達到最佳的除灰效果。

    根據除塵器灰鬥卸灰的工藝特點和氣力輸送裝置的控制要求,採用PLC控制。

    系統執行除塵器灰鬥卸灰氣力輸送裝置的控制任務,可實現除塵器灰鬥卸灰氣力輸送裝置的全過程自動化操作。

    螺旋灰輸送機械輸送。

    刮刀灰分輸送機械輸送。

  2. 匿名使用者2024-01-31

    1.機械振動清灰方法。

    機械裝置,包括手動、電磁和氣動,用於使濾袋以每秒幾到數百次振動的頻率振動。

    2.腔室分體式背吹清灰方法。

    採用腔室結構,閥門逐腔切換,形成反向氣流,迫使濾袋收縮或鼓起,清洗灰分。 這種清灰方式也屬於低動能型清灰,借助袋式除塵器的工作壓力作為清灰動力,在特殊場合配備反吹氣流動力。

    3.振動反吹和清灰方法。

    袋式除塵器兼具振動和反向氣流雙重清掃作用,其振動使塵餅鬆動,反向氣流將粉塵分離。 這兩種方法共同作用,提高清潔效果,特別是對於細小粘性粉塵的過濾。 這類布袋除塵的濾料選擇與採用分室反吹清洗方法的布袋除塵器基本相同。

    4.噴嘴反吹清灰方法。

    採用高壓風機或鼓風機作為反吹清灰的動力,通過移動噴嘴依次噴灑濾袋,形成強烈的反向氣流,使濾袋急劇變形,清灰,屬於中能清灰型。 根據噴嘴形式及其移動軌跡可分為旋轉反吹、往復反吹和氣環滑動反吹三種。 旋轉反吹式和往復式反吹清掃方式的袋式除塵器採用帶框架的外濾扁袋形式,結構緊湊。

    5.脈衝噴射清洗模式。

    以壓縮空氣為驅動力,採用脈衝噴射機構,瞬間釋放壓縮空氣流,並誘導數倍的二次空氣高速注入濾袋,使濾袋急劇膨脹,通過衝擊振動和反向氣體對灰分進行清洗, 這是一種高動能的清灰型。

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  3. 匿名使用者2024-01-30

    主要有脈衝清洗、機械振動清洗、手部振動清洗。

  4. 匿名使用者2024-01-29

    料斗頂口的大小取決於濾袋腔的大小。 袋式除塵器的集塵能力由其總過濾面積來衡量。 相同的過濾面積可設計為小型濾袋室和小型灰鬥,腔室數量較大; 它也可以設計成乙個大型濾袋室,帶有乙個大的灰鬥和少量的腔室。

    當除塵灰鬥尺寸較大時,應在桶內設定導流板,即進入灰鬥上部的含塵氣體通過導流板更均勻地進入濾袋箱或布袋,導流板的結構應簡單, 並且應減少鏟斗中的焊接量。

    袋式除塵器的灰斗上一般有許多附件,如振動器、矯直機、人孔或氣炮等,一般都在集塵鬥下方。 灰鬥的下口與排灰閥相連。 灰鬥斜壁與地面的夾角大於散落體在料斗內的自然休止角。

    灰鬥的立柱與下鋼架可以有多種連線方式,有的柱頂被大樑包圍,灰鬥上口的牆板直接焊接在大樑上,有的灰鬥上口的四個角設有支撐,直接固定在柱頭上。 這種灰鬥上口周圍的牆板要加固,也做成梁式,上部承載濾袋箱的重量,下部承載灰斗內的灰重,這種結構形式一般用於上箱較輕的除塵裝置中。 建議將集塵鬥設計為正方形或近似正方形。

    外壁為圓周加固,由槽鋼或角鋼製成。 圓周加勁肋之間也有豎向加勁,由角鋼或扁鋼製成,鬥壁薄,加勁緻密,鬥壁厚加勁肋可以更薄。 一般灰鬥壁板上口直段較小,下方斜壁很長,是懸吊式的,應考慮其剛度,過長時可將灰鬥分成段,以方便製造、運輸和安裝,法蘭在各段之間用法蘭連線, 法蘭可以由角鋼製成。

  5. 匿名使用者2024-01-28

    除塵器的灰鬥一般與水平面成60度角,只能大於60度,不能小,否則不利於灰燼的落下。 灰鬥一般是乙個房間乙個桶,大房間是灰斗大,但是比例差不多,我們設計的除塵器,就是用CAD,圖紙比較直觀,尺寸也直接出來,

  6. 匿名使用者2024-01-27

    料斗的大小與袋子的數量直接相關。

  7. 匿名使用者2024-01-26

    在安裝袋式除塵器的灰鬥之前,應檢查附件是否齊全,主機是否損壞,零件是否連線牢固等,安裝前是否有需要解決的問題。 裝置應放置在平坦堅固的地基上。 裝置應可靠接地(平坦)。

    所述電磁脈衝閥的輸入端插入儲氣管的金屬管中,其輸出端插入除塵器的噴射管中。 閥門兩端裝有橡膠密封件和固定螺母,電磁脈衝閥可以可靠地固定和密封。

    電氣控制系統的工作原理和安裝除錯中應注意的事項見電氣控制系統說明書。

    安裝配水過濾器減壓閥時,配水過濾器減壓閥顯示的箭頭方向必須與壓縮空氣流動方向一致,減壓閥的出口壓力應調整到MPa。

    袋式除塵器。

  8. 匿名使用者2024-01-25

    (1)排灰裝置應能順利排出粉塵。

    2)需要了解除塵器排塵口的除塵狀態(乾粉或漿料)、排灰系統(間歇性或連續性)、除塵的性質、排出的粉塵量和除塵器排塵口的壓力情況。

    3)保證除塵器。

    排塵口的氣密性不降低除塵效率,排灰裝置上方需要一定高度的灰柱,形成排灰密封。

    4)排灰裝置的粉塵排放量應小於運輸裝置的輸送能力。連續加濕除塵器排出幹粉塵時,需要選擇能均勻進料的除塵裝置,如旋轉式除塵閥、螺旋式除塵閥等。

    5)按槓桿原理工作的除塵裝置,如閃蒸除塵閥、翻板除塵閥等,應垂直安裝並及時調整。

  9. 匿名使用者2024-01-24

    目前,袋式除塵器常用的清灰方法有:

    1、氣體淨化:氣體淨化是借助高壓氣體或外界大氣清除濾袋上的灰塵。 氣體清洗包括脈衝噴射清洗、反向空氣清洗和反向吸入清洗。

    2、脈衝電磁閥機械拍打灰清洗:分為頂拍灰清洗和中拍灰清洗(均為濾袋),即借助機械拍打裝置依次振動每排濾袋,清除濾袋上積聚的灰塵。

    3、人工打漿:就是用手打打每個濾袋,清除濾袋上的灰塵。

    下面介紹各種型別的灰燼清洗的優缺點:

    機械振動型優點:工作效能穩定,清灰效果好; 缺點:濾袋經常受到機械力的影響,損壞快,濾袋維護和更換的工作量大。

    逆風流清灰的優點:結構簡單,濾袋磨損少,特別適用於粉塵粘度小,玻璃纖維濾袋缺點:清灰效果差,不能清灰而增加除塵器的體積。

    脈衝噴射清洗的優點:脈衝噴射清洗實現自動清灰,清灰效果優於反向氣流清灰; 過濾負荷高,濾袋磨損輕,執行安全可靠; 它可以清除灰燼並減少除塵器的體積。 缺點:需要特殊的壓縮裝置。

    4.簡單手動清灰的優點:簡單,裝置成本低。

    缺點:工人勞動密集型,不能用於除塵裝置。 袋式除塵器的優點:

    除塵效率高,常達99%以上,能滿足嚴格的粉塵排放標準; 效能穩定可靠,操作簡單; 有利於粉塵的利用; 處理能力大,應用範圍廣。 缺點:受高溫限制; 粘性粉塵的灰分很難清除,液壓粉塵的除塵一定要注意防止結露; 它的建造成本更高(高於機械除塵器,但低於靜電除塵器)。

  10. 匿名使用者2024-01-23

    在除塵器排灰裝置的設定和安裝中應注意以下問題。

    1)根據生產條件、除塵器的種類、除塵器的最佳價值和維護管理的便利性,袋式除塵器收集的粉塵必須採取適當的後處理措施;當過程允許時,應處理過程流。

    2)處理後,濕式除塵器排出的含塵汙水應回收利用,以減少用水量,避免水汙染。

    3)在高負壓條件下使用的布袋除塵器應設定兩個排灰閥串聯工作,並保證卸塵器上方有一定高度的灰柱形成灰密封,保證布袋除塵器排塵口的氣密性, 並確保兩個排灰閥不要同時開啟。

    4)當除塵器與排塵點高度差較大時,應在排塵點附近設定排塵閥,以減少粉滴,減少二次粉塵。

    5)輸灰裝置應能順利排出粉塵,保證無漏氣現象,以免因漏氣而降低袋式除塵器的除塵效率。

    6)大型除塵器的灰鬥排灰閥和儲灰倉前應設定旋塞閥和手孔。刮板輸送機和斗式提公升機應配備斷鏈保護和報警裝置。 按槓桿原理工作的除塵裝置,如閃蒸除塵閥、翻轉除塵閥等,應垂直安裝,並注意及時調整。

    7)排灰裝置排出的粉塵量應小於運輸裝置的容量。使用攪拌或攪拌裝置的加濕除塵器排出的幹粉塵時,應選擇能均勻、定量進料的除塵裝置,如旋轉卸料器排塵閥、螺桿排塵閥等。

  11. 匿名使用者2024-01-22

    第。 1、在使用過程中,如果裝置沿軸向有漏氣和漏灰現象,可將料蓋壓緊。

    第。 2、卸料器在運輸和安裝過程中應保持穩定,避免碰撞,甚至造成殼體斷裂和變形。

    第。 3、機械投入使用後6-10個月內,應補充或更換傳動、軸承部件或更換潤滑脂,如環境溫度高、潮濕或空氣中粉塵過多,應適當縮短換油時間。

    第。 4、在執行過程中,為避免裝置過載執行造成物料顆粒大而附著力強,或除塵器內異物造成裝置卡住或電機短路,建議使用者及時檢查並安裝過載保護裝置。

    第。 5、除塵卸料器的輸出軸和輸入軸等零部件和附件不允許直接鎚擊時,以防損壞。

  12. 匿名使用者2024-01-21

    九正通明:除塵器排灰裝置應根據生產條件、除塵器型別、除塵值及維護管理方便等情況,對除塵器收集的粉塵或排出的含塵汙水採取適當的後處理措施; 當工藝允許時,應將其納入工藝**處理。

    在高負壓條件下,應設定除塵器排灰裝置,與兩個卸灰器串聯工作,並保證兩個卸塵器不同時開啟排灰器。

    當除塵器與排灰點高度差較大時,應在除塵點附近設定卸塵器,以減少除塵點,減少二次除塵。

    除塵器排灰裝置應嚴密,不漏氣。

    大型除塵器的灰鬥和儲灰倉的分配器應設定旋塞閥和手孔。 刮板輸送機和斗式提公升機應配備斷鏈保護和報警裝置。

    波頭同明除塵裝置****技術部。

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